有人参照前苏联学者对平纹织物打纬过程的分析和计算方法，对ZA200-190型喷气织机上织造CJ 14.6/14.6 472/433 160防羽布进行了计算［3］，织物中部筘齿的打纬力为7.7 cN，筘齿前部与经纱的摩擦力几乎为0；织物最边部筘齿的打纬力为97.2 cN，与中部相差12.5倍，筘齿前部与经纱的摩擦力为15 cN，最边部经纱与筘齿的摩擦角为84.3°。足以说明，异形筘的边部筘齿不仅承受着极大的打纬力，且由于边经前倾角α较大，还承受着一个较大的摩擦力，这就大大加速了边筘齿的磨损。某厂织造FB 19.7/FB 19.7 273.5/262 160平布，异形筘磨损寿命最低约1.5个月~5个月，最高约1年。
两种织机由于经纱前倾角α不同，织物的纬向缩率也不同，表6为两种织机织造宽幅防羽布的纬向缩率比较。
从表6可以看出，喷气防羽布的纬向缩率普遍大于片梭防羽布，约为片梭防羽布的1.17倍～1.9倍。因此，在设计喷气防羽布工艺时必须充分考虑这个因素。
表6 宽幅防羽布的纬向缩率 单位：%
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3 结束语
（1）织造宽幅防羽布目前以片梭织机和喷气织机最为适宜，喷气织机比片梭织机入纬率至少可提高15%~20%。由于两种织机的机械特性和引纬方式不同，在织造宽幅防羽布过程中出现的织造工艺技术问题也有所不同。
（2）喷气织机对经纬纱质量要求都比片梭织机要求高，由于喷气气流引纬的特性，决定了对纬纱的质量要求应更高，相同号数的纬纱强力比经纱强力应提高5%～10%。
（3）喷气织机始终存在纬纱退捻问题，这是气流引纬的固有特性，目前还不能完全消除。由纬纱退捻造成的染色差异，对于色泽一致性要求高的宽幅防羽布来说，是不能忽视的一个质量问题。
（4）控制防羽布的透气量，在一定程度上可反映最终成品的防绒效果。喷气防羽布的边、中部透气量极差比片梭防羽布大，在工艺设计上，喷气防羽布纬密可考虑适当增加4根/10 cm ～8根/10 cm，以提高织物紧度。
（5）喷气织机的开口清晰度和织造张力都高于片梭织机，织造同规格防羽布，喷气防羽布的纬向缩率至少是片梭防羽布的1.15倍以上，工艺设计时要充分注意这个因素。
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