2.4 经纬向缩率问题
2.4.1经纱张力和打纬区宽度
片梭和喷气织机都是采用“大张力、小开口”工艺，以形成开口清晰，确保织造顺利进行。但是两者梭口的形状及其相关参数相差很大［2］。喷气织机因速度快，入纬率高，又是消极式自由端引纬，开口清晰度要求更高，经纱上机张力更大。尤其织造高紧度的宽幅防羽布，打纬阻力大，织口反拨游动大，最大打纬区宽度达6 mm 之多，经纱断头严重，且边纱断经增多。为了改善宽幅防羽布的打纬条件，在280 cm喷气织机上的织造工艺可作如下调整：第一，适当提高后梁位置，造成不等张力梭口，减少织口游动量；第二，采用二次小双层开口，相位角为10°～20°，降低上下层经纱密度，防止经纱粘连，提高开口清晰度；第三，停经架适当前移，使前后部梭口长度的对称度保持在0.38左右，减少经纱在综眼处的摩擦移动距离，减少前部梭口粘连；第四，调整织口位置，保持打纬点在异形筘槽中心偏上1/3处，减少打纬织口跳动，防止钢筘撕破布面；第五，适当提早开口时间，使打纬时的开口角略为增大，有利于打紧纬纱。通过上述调整，织口游动量可控制在2 mm左右。
片梭织机入纬率比喷气织机低，开口清晰度和上机张力也比喷气织机要求低。片梭织机的梭口高度和开口角都比喷气织机小，梭口后部又较长，梭口对称度仅为0.25［2］。经测定，片梭织机的经纱张力仅为喷气织机的61.5%~65%（见表4），片梭织机织造宽幅防羽布的最大打纬区宽度仅为3 mm左右。
表4 两种织机织造CJ 14.6 tex 经纱张力测定
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注：织造品种为CJ 14.6/14.6 523.5/393.5 239防羽布。
为进一步改善高密防羽布的打纬条件，片梭织机工艺可作为如下调整：第一，适当提高后梁高度（+15 mm~+20 mm）；第二，后梁位置适当前移一格（调节支架），停经架也相应前移，使梭口对称度保持在0.27~0.28；第三，适当抬高织口位置，调节托布板的上边缘到筘座的距离为50 mm~51 mm ；第四，多页综采用轻微交叉的综平时间，相位角控制在5°～10°范围内；第五，适当提高上机张力。通过上述工艺调节，织口游动量可降为1.5 mm以下。
2.4.2经纱前倾角和织物纬向缩率
由于织造张力的影响，上机筘幅总是大于织口布幅（织幅），形成钢筘至织口间的边部经纱就有一定的倾斜角（前倾角α）。织造张力越大，筘幅越大于织幅，前倾角α就越大，布边经纱与边筘齿的摩擦越大，断头机会越多，不仅影响效率，而且织物纬向缩率亦增加。在织造相同规格的宽幅防羽布时，喷气织机的上机经纱张力和动态经纱张力均比片梭织机大1.5倍以上，因此，喷气织机的前倾角α明显大于片梭织机（见表5）。从这个角度来看，异形筘边筘齿的磨损也比片梭平筘齿大。
表5 宽幅防羽布的经纱前倾角α 单位：（°）
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