喷墨完成后，必须对织物进行后处理，除去浮色使染料牢牢地附着在织物上．总之，喷墨印花[艺可简单概括为：织物预处理一喷墨印花一织物后处理．
4．1喷墨印花预处理工艺研究进展
由于颜料墨水中纤维与墨水中颜料的结合是通过墨水中的成膜组分实现的，因此颜料墨水的喷墨印花一般情况下不需要对织物进行预处理．喷墨印花预处理指用染料墨水的喷墨印花，主要目的是对织物表面纤维进行改性，提高其对染料的上染性能和色牢度，由于织物种类的多样化，需使用不同的预处理工艺．
传统的预处理方法是采用海藻酸钠、尿素试剂、碱剂、抗氧化剂、增稠剂等化学品对织物进行处理．下面就近几年来喷墨印花用织物预处理工艺的研究进展做简单的分类介绍．
4．1．1羊毛织物I
羊毛织物对印花精细度要求较高，由于羊绒纤维表面疏水性和鳞片结构致密性阻碍染料和助剂吸附与扩散，影响羊绒制品的印花性能，对织物进行预处理，以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，因此，喷墨印花前需对织物进行预处理．田俊莹等噪用预处理助剂(包括糊料、释酸剂、匀染剂、助溶剂、印花油、消泡剂)对羊绒表面进行预处理，增加羊绒纤维表面亲水性，并使织物表面绒毛平伏．但上浆预处理属于湿态加工方法，工艺流程复杂，耗能耗水量极大，并且在处理过程中会产生大量含有毒素的废水，污染了环境．早在2001年，梁少华等试验时发现织物经阳离子改性剂CM处理后，固色率可以达到99％以上，但在洗涤过程中发现织物存在沾色现象．ChaiyapatPisuntornsug等l2】1研究发现，通过化学反应和物理吸附，使阳离子化合物固着在纤维素纤维上，可提高染料的利用率和提升力．实践证明，阳离子改性是解决活性染料染色问题的有效途径之一，经过阳离子改性后的织物可获得更高的颜色深度和色牢度，并且可以在中性条件下印花，印花后的汽蒸固色时间可缩短至5～10rain．目前，内外对这方面的研究越来越重视．122-25j
4．1．2真丝织物
低温等离子体技术作为一种清洁生产技术在纺织领域得到广泛应用．与传统改性处理相比，采用等离子对纺织品进行表面改性具有较为广泛的适用范围，不影响纤维和织物的整体性能，化学晶消耗低，可靠性和安全性较高．王少华等通过采用常压空气等离子体对真丝织物进行表面改性处理，然后用浅品色纳米颜料墨水喷墨印花．结果表明，处理后的真丝织物图案清晰，得色深度有所提高，并且没有降低织物的印花色牢度．同样，等离子体处理技术适于织物用涂料墨水喷印的预处理．
4．1．3涤纶织物
近年来，利用射频放电技术对纺织材料进行表面改性引起人们关注．射频放电处理可以改变纤维和纺织品的诸多特性，如吸水性、染色性、防缩性、粘着性等，且仅涉及纤维材料的浅表层，不损伤材料基质，是一种干式、低成本和符合生态加工的加工方式．王春莹[勰1等采用射频辉光放电技术对涤纶春亚纺织物进行表面改性处理．结果表明：射频辉光放电处理后，涤纶春亚纺织物的润湿性、防渗化性能和透湿性能显著提高，喷墨印花图案清晰、得色量提高；织物表面没有新的官能团形成，分散染料的染色性能未明显变化．
4．2喷墨印花后处理工艺研究进展
颜料墨水喷墨印花的后处理工艺比较简单，只需在适宜温度烘焙．染料型喷墨印花工艺的后处理方法主要有汽蒸、水洗、烘干、漂洗，根据使用的染料墨水以及织物面料的不同。4种后处理工艺的先后顺序、具体实施条件可以依据具体情况而定．
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