(2)伸缩筘齿磨灭有纱痕，或飞花、回丝、杂物堵塞，纱线不能顺利通过，发生断裂。
(3)浆轴边盘有毛刺，卷绕时把边纱割断。
(4)压纱辊磨灭有快口，把纱线割断。
九、粘并(连浆)
粘并的基本原因是纱线上浆以后未进行穿绞棒，使纱片分开，或者穿绞后断头，使分开的纱线重新粘并在一起。具体原因通常有以下几点：
1.漏绞、掉绞
经轴架下绞线时有漏绞，或绞线经浆槽、烘房的较长运行中被扯动掉绞，穿绞棒时又有漏穿现象。
2.无复分绞装置
有的新型浆纱机随机没有复分绞装置，因而只能把轴与轴之间的纱分开，不能把同一经轴的纱片中相邻纱线分开。对于高密织物，这样分绞是不够的，同一经轴上的纱线上浆后仍然可能粘并。如果经轴平整度差，表面凸凹不平时，纱线更容易挤在一起。
在没有复分绞时，纱线经过浆槽浸没辊、上浆辊、压浆辊的挤压也会产生不均匀的横动。在湿分绞棒、导纱辊上绕过时也会产生横向位移，都会成为粘并的因素。
3.分绞棒处易断头
在分绞棒处容易造成断头的因素，使重新分绞操作太频繁，而没有及时跟上，也就往往是造成粘并的原因。
(1)原纱细节、弱捻等弱节太多。
(2)经轴边部的松浪纱。
(3)浆液黏度偏大，压浆辊跑浆。
(4)浆液结皮，黏附在纱线通道上。
(5)张力、伸长调节不当。
十、绞头
1.绞头的形态
织轴纱片中，纱线排列不平行，相互错位，交叉点难以分开者，称为“死绞”，作为浆纱疵轴考核。具体形态有：
(1)三根经纱及以上互相绞在一起，难以分开。
(2)两根死绞成麻花状(其中一部分为结经机造成)。
(3)单根纱埋人织轴内，形成压绞。
2.产生原因
(1)浆纱过程中排纱不匀，在筘齿处随意搬动，造成前后错位。
(2)断纱缠绕割断后，捻头不良，或未捻在相邻经纱上。
(3)落轴时或落轴后，封头布或胶纸未粘牢，或夹板松动，浆纱移动，排列错乱。
(4)车头加压测长辊上磨损太深，在辊表面匀头容易错位。伸缩筘调节重新插入纱片次数太多，使浆纱位置经常改变。
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