5.整幅纱片两边张力不一致
从后到前纱片经过的导纱辊、张力辊等转动部件不水平、不平行、不圆整，会造成整幅纱片两边张力不一致以及跑偏。必须通过吊线检查和安装调整从根本上解决问题。
五、经缩
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缩比一般张力不匀有更突出的原因，主要是：
(1)整经轴上有松浪纱。
(2)经轴架上制动力不够，突然停车时出现的松经、扭结。
(3)浆纱中出现的断头、抵卡(在筘齿处抵断)造成的部分经纱松弛。
(4)起了机时带头不匀，补头不齐。上轴时生头不良造成的松纱。
(5)浆纱粘并、绞头和毛羽不贴服造成邻纱粘连，织造开口不清。
六、浆斑
1.横向条形浆斑
(1)落轴操作时间过长，未开蜗牛速度，压浆辊与上浆辊挤压区残留的浆液干涸，烘干后成为浆皮，使经纱难以分开或留下明显斑痕。
(2)中途停车时间过长，如穿绞、处理机器故障和经纱疵点时，以及中途供电发生故障时，均会在压浆辊与上浆辊挤压区留下浆斑。
(3)湿分绞棒粘浆，积留的浆条粘连在纱片上。
2.块状浆斑
(1)浆纱油脂质量差，浆液出现颗粒状悬浮物，大部分是油脂，黏附于浆纱上成深褐色浆斑。
(2)浆槽底部聚积的浆块沉淀物(由于调浆不良造成)，受蒸汽冲击浮起黏附于经纱上，经压浆辊挤压成为块状浆斑。
3.分散性浆斑
主要是浆液表面结皮，又被带上经纱而形成。具体原因是：
(1)浆纱了机与慢车运行中，蒸汽关小，浆槽液面静止。当与冷空气接触后，表面凝结成膜，开车前未处理，运转中黏附于经纱上造成连续性浆斑。
(2)浆槽内边角处浆液流动性差，特别是上浆辊两头，压浆辊压下的浆液或泡沫容易聚集，凝结后成为浆皮，被上浆辊带到经纱上，经压榨形成浆斑。
(3)调浆配方中搀用化学浆料，特别是聚乙烯醇PVA，其成膜性强最易结皮，应尽量选用部分醇解型和聚合度低的PVA，或变性PVA以减少浆斑。
(4)操作方面，如动作较慢，停车处理问题的时间较长。了机时对浆槽清洁不彻底。平时对浆液面高低和温度掌握不稳定，突然开大汽冲击沉淀和引起浆液溅上经纱。
七、油污
产生油污的原因如下：
(1)调浆用料不洁，如乳化油不良，油质低劣，或被弄脏。 <
(2)调浆桶传动装置油污掉入浆液内。
(3)有的使用铁管输浆，在碱性化学浆料腐蚀下生锈，造成锈迹疵点。
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