三、轻浆起毛
1.上浆偏小
(1)由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。
(2)用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。
(3)浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。
(4)浆液起泡沫。 <
(5)压浆力过大。
(6)开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。
2.表面上浆。浸透不足
(1)浆液温度过低，浸透作用不足。
(2)浸没辊太高，浸浆长度不够。
(3)预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。
(4)浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。
(5)压浆辊使用过久，未进行修磨。
3.回潮偏大。浆膜不坚韧
(1)蒸汽压力忽高忽低。
(2)冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。
(3)车速过高，车速未与测湿仪联合自控。
(4)测湿仪有故障。
(5)烘房气罩排气风机出现故障。
四、张力不匀
1.经轴并合张力不匀
(1)经轴制动带松紧不一致。
(2)制动汽缸皮碗破损、漏气。
(3)压缩空气管或接头漏气。
2.双浆槽纱片张力不一致
(1)双浆槽纱片退绕张力不一致。
(2)双浆槽纱片喂入张力不一致。
(3)两组预烘烘筒温度有差异，烘燥纱线热缩性不一致。
(4)两组预烘烘筒链条张力调节装置气压不一致。
(5)双浆槽压浆力有差异，造成压出回潮率不一致。
3.分绞张力偏小
机后的张力不匀，必然影响到干分绞区开口不一致和松紧不匀。分绞张力偏小，则会增加不匀。分绞张力适当增大，可以减少这种不匀性。
4.卷绕张力和压纱辊压力偏小
从实际运转中可以看到，机后的张力不匀，分绞区的张力不匀，都会带给纱片卷入浆轴中，生产粗厚织物的纱片时尤其明显。通常必须增加卷绕张力和压纱辊压力，来减小相对差异。特别是借紧卷绕、重加压来提高浆轴的平整度，使织造送经时，避免浆轴不平整而造成的松经和经缩。张力和压力偏小主要因为设定值偏小。
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