在众多高档产品中，弹性氨纶纤维不仅显示出良好的弹性，而且强度高、弹性模量大、恢复性好，近年来，已风靡全球。由其编织的织物手感柔软、富有弹性、可显著提高穿着舒适性及产品附加值。若氨纶裸丝与人造棉纤维混纺的高档针织面料混合使用，可使两种纤维性能充分发挥，相得益彰、锦上添花。由这种面料制作的服装具有高弹、轻柔、舒适、吸湿、透气、光滑、易打理等诸多特点，属针对人的体型和皮肤特点开发的适合人体的高科技产品，其性能是普通面料所无法比拟的，产品的附加值相当高，已风靡市场多年。
然而，人造棉结构疏松，结晶度、取向度较低、无定形区和对染料的吸收能力均较大；且湿强是干强的一半，在染色过程中存在易染花，易断头等现象；有氨纶参与编织的针织面料又存在尺寸稳定性、克重及染整幅宽加工系数难以控制的难题。
因此，如何在染整加工时兼顾两种纤维的特性，合理的制定和控制工艺，解决印染加工中出现的问题，是本文着重探讨的问题。
1 生产工艺流程
目前，人棉氨纶汗布面料的生产工艺流程为：织造→剖幅打卷→放卷→预定型→缝边→煮漂→染色→脱水→扩幅→复定型→验布。
这种以普通人造棉与氨纶丝交织成的弹力针织汗布，在染整加工过程中，布面往往易产生严重的直条印、细皱纹、鸡抓痕、色花（如染艳绿色、翠蓝色极易色花，）等外观疵病，而且受到原料及其加工过程中，产生的潜在应力和收缩力的影响，面料的门幅克重很不稳定，成品的尺寸稳定性也很容易产生变化。因此，很多染整厂在生产开发这种产品时，会望而生畏。
然而要解决上述问题，使人棉氨纶汗布具有良好的弹性、尺寸稳定性、布面平整性、色泽多样性和达到所要求的风格，就必须认真严格的控制好各工艺流程，从织造工艺、织造设备、染整工艺、染整设备及各工艺流程实际操作注意事项等方面作出分析和探讨。
1.1 染整加工工艺
人棉氨纶汗布染整加工工艺流程：预定形→缝边→煮漂→染色→皂洗→脱水→扩幅→复定形→验布，现对几个主要工艺流程探讨如下：
1.1.1坯布的预定形
预定形是关键的工序之一。含氨纶弹性织物（人棉氨纶、棉氨、涤氨等织物）的用纱比中，氨纶的成分虽然只占了少量，但是氨纶丝在织造过程中，由于受到强力的作用，其坯布内部存在较大的残余应力，易产生拉伸变形。因此，人棉氨纶汗布织物定型技术难度颇大，定型生产加工工艺的安排，会对织物的尺寸与规格产生较大影响。
预定型的目的：一方面是消除坯布的内应力，使织物门幅、平方米克重等质量指标容易控制；使织物线圈平滑，布面光泽鲜亮，手感柔软。另一方面使成品具有良好的热尺寸稳定性（缩水率），纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、折皱、消除织造加工中织物的内应力不匀，保证染色时布面平整，防止染色过程中产生条花、折痕和鸡痕等。
由表1可知，人棉氨纶汗布的定型工艺一般以干预定型为主。
预定型工艺：
设备 门富士定型机
温度 195℃
速率 16m/min
超喂 30％-40%
表 1湿预定型与干预定型区别
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