3 纺纱过程中解决的问题
芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时易积聚静电；阻燃粘胶纤维湿强低，耐磨性差，易起静电，纤维呈现脆性，纤维与纤维之间的抱合力差，成条困难，纱条膨松且强力较低，纺纱时存在断头率高等缺陷，在纺纱过程中着重解决以下几个问题：
纺制芳纶时要加工环境保持较高的湿度，以避免静电积聚。梳棉相对湿度为60%；并条为55%～60%；细纱为45%～50%。
清梳工序阻燃粘胶纤维湿强低，耐磨性差，采用低速度、中分梳、小牵伸、快转移工艺，以减轻对阻燃纤维的损伤和由于易起静电造成的缠绕现象，减少棉结、杂质与短绒。芳纶纤维条子相对蓬松，清棉工序成卷时加压罗拉需要较高压力，以防止棉卷撕裂，圈条器及喇叭口等导条装置处保持光滑流畅，以减少摩擦。
芳纶纤维长度为51 mm，粗纱捻度在2.357捻/10 cm左右，不宜太高。采用较小定量和较小粗纱捻系数以降低细纱牵伸力不匀，从而减少了成纱粗细节、提高了成纱的条干均匀度水平。
细纱捻系数适当加大，一般设计公制捻系数为383左右较合适。细纱采用大的后区牵伸隔距及小的后区牵伸倍数，牵伸胶辊采用软胶辊以改善成纱条干，确保细纱质量。
采用自动络筒机络筒成形，既可减少纱疵，又可利用无结头纱提高布面质量。
由于芳纶纤维处于单纱和股线状态时都易发生扭曲，因此采用两次定捻，即单纱和股线各在85 ℃中定捻40
min，以得到较好的伏捻效果，保证后道工序不产生小辫纱。
在纺有色芳纶纱时，捻度应较高以达到较好的成纱强力，合股纱的捻度应为单纱捻度的70%，并且捻向同单纱相反，以平衡扭矩。
4 产品规格及织造过程中解决的问题
4.1 产品规格
阻燃服装面料从服用性能需求出发，要求挺括、耐磨、美观；从安全性需求出发，要求阻燃、耐高温。在织物组织规格设计时，首先考虑满足安全性要求。织物的组织结构、重量、厚度等都会影响织物的燃烧性。如纱线的捻度高，织物组织结构紧密，透气性小，不易与周围空气充分接触，燃烧就困难；同类组织结构的织物，单位面积的重量越重，越不易引燃。根据以上分析，我们研制生产了粗厚股线二上一下左斜纹织物，基本达到预期效果。
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