图1中，不同种类的活性染料对棉织物进行染色，改性漂白棉织物的K／S值均比未改性漂白织物高得多。但不同种类的活性染料，由于其结构不同，K／S值提高程度有所不同。
2．2．3染料质量浓度对染色效果的影响
按照1．4节染色工艺，改变染料质量浓度，分别对未改性漂白和改性漂白棉织物进行染色，测试染色织物的K／S值和固色效率。结果见图2和图3。
.jpg)
由图2和图3看出，未改性漂白的棉织物和改性漂白的棉织物K／S值都随着染料质量浓度的增加而增加，固色效率逐渐下降。这是因为织物上的反应性基团有限，染料质量浓度增大到一定限度，织物不能提供足够多的反应性基团与其发生反应。由试验结果看出，在相同染料质量浓度下，改性漂白棉织物的K／S值和固色效率均高于未改性漂白织物。可见，要获得相同染色深度，改性棉织物染料质量浓度可显著降低，因此，改性漂白织物更适合于染深浓色。
2．2．4改性棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度
改性漂白棉织物采用不同种类活性染料染色后，其耐洗色牢度和耐摩擦色牢度见表7。
.jpg)
由表7可看出，改性漂白棉织物的耐洗色牢度和有所提高，说明经过改性剂wLS改性的棉织物，不仅干、湿摩擦色牢度均比未改性漂白的棉织物相应指标有利于染料吸附及向纤维内部扩散，并与纤维发生牢固结合。另一方面，改性剂wLs还可作为交联固色剂，其与纤维发生反应的同时，有可能与水解活性染料反应，增大染料与纤维之间作用力，从而改进染色棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。
3结论
(1)一浴法改性漂白棉织物优化工艺为：60℃下2Og／L改性剂WLS处理10min；然后加入9g／L碳酸钠，2g／L硅酸钠，4g／L尿素，15g／L30％双氧水，8O℃继续处理60min，最后水洗至中性。
(2)一浴法改性漂白的棉织物不仅漂白效果与单独漂白效果相近，而且对阳离子化改性效果影响不大，能显著提高活性染料染色性能，实现活性染料无盐染色，同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进。
(3)阳离子改性与双氧水漂白同浴工艺具有工序短，工效高，成本低，节水，节能等优点，符合节能减排的环保理念，有很好的应用前景。∞
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
