棉织物阳离子化改性／双氧水漂白一浴工艺-纺织技术中心

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棉织物阳离子化改性／双氧水漂白一浴工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年05月10日

1．5．4固色率

在温度95℃下，用含皂粉2g／L，NaCO3 2g／L的溶液，浴比1：30，对染色后的织物进行皂煮10min。

按式(2)计算固色效率：1．5．5耐洗色牢度

按照GB／T3921．3—1997《纺织品色牢度耐洗色牢度试验方法3》，测试耐洗色牢度；

按GB／T250-2008(纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评级；

按GB／T251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级。

1．5．6耐摩擦色牢度

采用摩擦牢度试验仪，按照GB／T3920-1997《纺织品色牢度耐摩擦色牢度试验》测试；

采用GB／T251-2008(纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级。

2结果与讨论

2．1一浴法改性漂白棉织物工艺条件的优选

2．1．1改性剂WLS质量浓度的优选

按照1．3节工艺，改变改性剂wLS质量浓度，对棉织物进行一浴法改性漂白处理，再按照1．4节工艺染色。试验结果见表l。

从表1可以看出，随着改性剂wLs质量浓度增加，棉织物的白度有下降趋势。当改性剂WLS质量浓度超过20g／L，白度基本不变，表明阳离子改性剂wLS对双氧水漂白效果有一定影响，但白度降低不大。随着改性剂wLS质量浓度增加，棉织物的上染百分率显著增加。当改性剂wLS质量浓度超过20g／L时，上染百分率变化不大。这是因为适当提高改性剂wLs质量浓度，纤维上正电荷数目增加，致使吸附在纤维上的染料量增多。当改性剂质量浓度过高，助剂分子大量吸附在棉织物表面，染料分子无法渗入织物内部。附着在织物表面的过量的wLS在染色时从纤维上脱落下来，在染浴中与染料结合，不利于染料上染及向纤维内部渗透。试验确定改性剂wLS质量浓度为2Og／L。

2．1．2碳酸钠质量浓度的优选

按照1．3节工艺，改变碳酸钠质量浓度，对棉织物进行一浴法改性漂白处理，按照1．4节工艺染色，结果见表2。

从表2可以看出，随着碳酸钠质量浓度增加，棉织物白度稍有提高；当碳酸钠质量浓度超过9g／L，白度基本不变。其原因为：碳酸钠保持双氧水漂白所需的碱性浴，其合适的量能促进双氧水有效分解；同时，碳酸钠有利于纤维上杂质的去除。当碳酸钠质量浓度在0～6g／L时，上染百分率显著提高，当其质量浓度为9g／L时，上染百分率达到最高。其原因为：碱在改性过程中起催化作用，它能促进改性剂与纤维反应，有利于对阳离子改性剂wLS的吸附，并且有利于改性剂中的环氧乙烷活性基与棉纤维发生反应，进而提高改性效果。然而，碳酸钠质量浓度超过9g／L时，染色性能下降，原因是碱性太强，改性剂wLS水解速率增大，导致改性效果降低。鉴此，一浴法改性漂白工艺中碳酸钠质量浓度确定为9g／L。

2．1．3硅酸钠的优选

按照1．3节工艺，改变硅酸钠质量浓度，对棉织物进行一浴法改性漂白处理。试验结果见表3。