0前言
棉织物活性染料染色存在用盐量大,染料利用率低,染色废水污染严重等问题。近年来,有关活性染料无盐染色的研究很多引。其中,最有效的途径之一是用含有不同反应性基团的胺或季铵盐类阳离子低分子物或高分子物改性剂对棉织物进行化学改性,以减少或消除纤维上负电荷效应,进而显著提高棉织物对阴离子染料的吸附能力,实现活性染料无盐染色。
本课题研制了一种含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂wLS,并将其用于棉织物改性,以改善染色性能,实现活性染料无盐染色。由于改性处理增加了一道加工工序,也将增大加工成本,考虑到改性剂WLS改性与双氧水漂白条件相近,均是在碱性条件下进行,故研究改性剂wLS与双氧水一浴的改性漂白工艺对棉织物漂白效果和阳离子化改性效果的影响,目的是缩短加工工序,实现漂白和改性二合一,达到降低加工成本和减少污染的效果。
1试验
1.1材料、药品和仪器
材料95cm,18.5tex/18.5tex,268根/10cmx213根/10cm平纹纯棉织物药品活性橙CD.2BR、活性翠蓝CD_2BG、活性红X-3B、活性黑DS—DH(工业品,上海科华染料有限公司),阳离子改性剂wLS(自制),碳酸钠、硅酸钠(均为分析纯,天津市恒兴化工试剂制造有限公司),30%双氧水(分析纯,天津市精细化工有限公司),尿素(分析纯,西安市化学试剂厂)仪器DSDB一1型数字白度仪(温州鹿东仪器厂),722型光栅分光光度计(上海第三分析仪器厂),HHS-24型电热恒温水浴锅(上海东星建材试验设备有限公司),SF300电子天平(上海良平仪器仪表有限公司),Y571B型耐摩擦牢度仪(温州纺织仪器厂),SW一12型耐洗牢度仪(无锡纺织仪器厂),SF一300型思维士电脑测色仪(思维士科技公司)
1.2工艺流程
棉织物准备一浴法改性漂白一染色水洗
1.3改性漂白工艺
工艺处方/g·L
30%双氧水15
碳酸钠l0
硅酸钠4
尿素4
改性剂wLS 20
浴比1:30
(3)皂洗工艺
碳酸钠/g·L 2
皂粉/g·L 2
浴比 1:3O
皂洗温度/℃ 9O
皂洗时间/min 15
1.5测试指标
1.5.1白度
采用DSDB一1型数字白度仪进行测量,测定4次,取平均值引。
1.5.2染色深度
织物K/S值测定采用SF一300思维士电脑测色仪,D光源,10。视野,试样折叠3层,测定lO次,取平均值。
1.5.3上染百分率
用722型光栅分光光度计分别测定染色前、后染液在最大吸收波长下的吸光度值,按式(1)计算上染百分率:
式中:Ai——染色残液稀释n倍的吸光度
A。——染色原液稀释m倍的吸光度
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