微波技术在腈纶织物染色中的应用

注:低火、中低火、中火、中高火及高火的加热功率分别为119W、280W、420W、595W、700W,Ⅰ代表40mL水,Ⅱ代表300mL水.

2.2影响阳离子红FBL染腈纶织物相对色深的因素

将1g织物在不同条件下按工艺1.2.2进行染色,不同条件下的染色织物色深均以常规水浴锅加热条件下同种阳离子染料用量[1%(owf)]时染得的织物色深为标准进行比较,并用相对色深Str值表示,如果所染的织物颜色比标准样品深,Str值大于100%;色浅,Str值小于100%(下同).

2.2.1微波火力及处理时间

由图1、图2可以看出,低火加热12min时相对色深可以达到100%,而在中低火、中火、中高火和高火下染色5min即可以达到100%;相同火力条件下,染色时间越长颜色越深;相同时间条件下,火力越大染的颜色越深;时间越长,不同火力条件下染的色深相差越小.原因是火力越大,水温升得越快;相同火力下,染色时间越长,水温也越高,因此腈纶越早到达玻璃化温度或在玻璃化温度以上的染色时间越长,染的

颜色越深.

另外,染色织物要达到相同色深,微波染色工艺比常规染色工艺的染色时间要少得多,说明微波染色可以大大地节省能源.

  染料用量1%(owf),浴比1∶40

图1低火条件下不同染色时间时的相对色深

染料用量1%(owf),浴比1∶40

图2不同火力不同染色时间下的相对色深

2.2.2浴比

染料用量1%(owf),将织物分别在浴比1∶20、1∶40、1∶60、1∶80、1∶100时染色.因为浴比小时,火力太大会造成水分挥发快,织物易暴露在染浴外.因此,综合考虑染色效果、时间以及节能等因素,当浴比为1∶20和1∶40时,采用低火加热;浴比为1∶60、1∶80和1∶100时用中低火加热,不同时间下染得织物相对色深如图3和图4所示.

图3低火条件下不同浴比时的相对色深

图4中低火条件下不同浴比时的相对色深

由图3、图4可以看出,相同火力条件下,浴比同,染色时间越长,Str值越大,颜色也就越深;时间相同,浴比越小染得的颜色越深.原因是相同浴比下,时间越长,水温越高,越接近腈纶的玻璃化温度,或在腈纶玻璃化温度以上的染色时间越长,织物得色越深;相同时间内,浴比越小,染液的总体积越小,在火力一定的条件下,织物处于高温段染色时间就越长,因而织物得色越深.

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