⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材进行反复论证，做到无硬头、少断头，相应细纱条干也好些。
⑷增强细纱值车工巡回责任感，规定千锭瞬时断头超过一定数量给予考核。
⑸开展5s活动，减少飞花。我公司推行5s活动已有多年，通过常清洁、常整顿，改变人的观念，提高素质，做到时时干净、处处整齐。地面基本无飞花，平均粉尘含量细纱间为0。15(mg/m3)，前纺为0。02(mg/m3)。
⑹纲丝圈周期适当缩短。我公司细纱机台少(长机)，品种更改多(15个以上)，同一纲领所纺支数相差大，为了改善毛羽和断头，只好勤换纲丝圈。
表2：各号纱千锭时断头—览表
号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex
千锭时断头0.9 2.4 3.1 4.8
3.4减少换粗纱结头
换粗纱结头在正常生产时无可避免，但在换批号时却可想办法减少换粗纱引起的结头。
由于染色均匀度要求高，我公司经常换批，按传统宝塔掐纱，不断飞花多，搬动粗纱还会引起细纱结头大量增加。为此我们经过反复改良，最后采用“新旧同台换批法”，使粗纱不搬动，与不换批时一样顺序，推进新批粗纱上机。则换批时由换粗纱引起细纱结头没有增加。这种方法对现场管理要求甚严。
⑴标识必须十分清楚，无一项，无一处差错缺漏。
⑵员工培训要到位，人人要清楚明白每时每刻的变化，新批推进的各项要求。
⑶现场组织严密，新旧管色进退要清晰，清场及时彻底。
⑷各工序供应要平衡。
4络筒防止不良结头产生
我公司每个筒子纱约由27个管纱络成，也就是说每个筒纱至少有27个以上结头。结头质量好坏直接关系到筒子纱质量。为了防止因捻接器状态不良产生结头疵点，我们主要是加强接头机保养，按责任机台每天检查、将结头拉板。同时压缩气要够压力、够干燥。而运转班领导和值车工每班要检查结头质量，一旦发现异常，及时将筒纱隔离，等待检验。
为了质量追溯，筒子纱收纱工在收纱时，要在每个筒子纱上记节号或锭号。
5结束语
无结头纺纱是棉纺业的发展趋势。各工序的结头对成品纱质量有很明显的影响。减少结头是纱厂的基础工作之一，这有赖于严格、细致和规范化管理。同时还可以将结头无疵点处理，以提高成品纱的质量。
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