2.1棉卷结头无疵点处理
精梳换卷时卷头卷尾用针布耙出斜坡，让两斜坡搭接，如同传动带熔接样，让结头处平稳过渡。这种方法许多厂已经在这样做，但具体操作中，搭接动作要进行严格培训。否则棉网不匀给棉罗拉两端易打折，严重时会影响梳理效果及损坏梳针。尤其对重定量高产量精梳机。并卷工序换卷时将棉卷耙成斜坡搭接，可提高生产效率和减少回花。
2.2并条减少结头
并条工序要减少棉条结头，首先要减少断头。我公司主要在设备及容器的保养，日常的清洁上下功夫。为了防止桶底圈条不良产生断头，我们又在并条机上加装了变频器，使机台起制动更平稳。同时将并条机放低，尽量减小圈条盘与条桶口的距离，使桶底棉条成形良好，以减少棉条退绕起毛和断头。
集体换桶是减少并条结头的有效方法。并条机每一眼无论是6并或8并全部同时上条，统一过牵伸，去掉生头部分棉条。要求机前出桶与机后换桶成比例，则下次换桶时，6或8桶棉条可同步并空，然后进行下一周期换桶。集体换桶操作中注意回条要少。按各厂情况，可以头、未并都进行集体换桶，也可以只在末并集体换桶。集体换桶原理很简单，难度在于日常管理。
⑴并条断条自停要良好。否则由于自停失灵、拉细条等打乱定长，不利于后工序集体换桶，本公司采用机械式和光电式两道自停控制。以确保断条自停。
⑵圈条成形良好。圈条成形不好，产生起毛扭结引起断条，一方面增加结头，另方面打乱定长。要求条桶光滑圆正，圈条直径大小调节适当。
⑶导条良好。导条通道不光或棉条弯折，都会引起棉条意外伸长，影响定长差异，或产生大量回条。尤其是并条机后里外排不同导条转折，会产生意外伸长差异而影响定长。
⑷对操作过程要严密监控。机后断头包接要进行登记并由班组长审查，其它如绕罗拉、绕皮辊、棉条牵伸区跑偏等故障均要登记，并汇报班组长解决，以便时时监控棉条定长异常。
2.3并条机后断条无疵点处理
尽量减少棉条断头是我们的基础工作。而对于少量末并机后断条，可进行如下处理来去掉结头：先在机后包接断条，然后开机过牵伸两米，停机，出桶，拉去包接处熟条不要。这样末并机后断条变为机前断条，再去粗纱作无疵点处理。
头并是否要进行无疵点处理，按各厂情况而定，但方法与末并一样。
2.4粗纱减少机前结头首先要减少断头
⑴粗纱张力要稳定，包括起始张力合适，成形变化时张力要均匀准确。
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