棉/毛混纺纱前处理工艺

2.1.2　精练时间

改变精练时间(50、70、90min),在精练酶用量为5g/L、渗透剂JFC为3g/L的条件下,按1.2.1(2)节方法对棉/毛混纺纱线精练,结果见表1。

由表1可知,随着精练时间的延长,纱线毛效有所提高,但增加不多,说明50min的精练时间可获得较好的毛效。此外,与图1试验结果相比较可知,在不加渗透剂的情况下,精练后纱线的毛效在7cm/30min左右;加渗透剂后,毛效提高至8.4cm/30min,说明渗透剂JFC对于提高纱线的润湿性起很大的作用。综上,本试验采用的精练条件为:精练酶5g/L,渗透剂JFC3g/L,pH值7,温度55℃,精练50min。

2.2　漂白工艺的确定

2.2.1　双氧水质量浓度

改变双氧水质量浓度(10、20、30g/L),按1.2.2

节方法漂白棉/毛纱线和羊毛纤维,测试漂后纱线的白度、强力和羊毛的碱溶解度,结果如表2所示。

由表2可知,随着双氧水质量浓度的提高,棉/毛纱线白度和强力均先增加,后又降低,而羊毛的碱溶解度呈上升趋势。随着H2O2用量的增大,漂液的漂白能力提高;当纤维中的色素基本被反应破坏后,白度不会再随H2O2用量的增加而提高,而过氧化氢在使色素消色的同时也会进攻羊毛角蛋白,使纤维受损。因此,取双氧水质量浓度以20g/L为宜。

2.2.2　漂浴pH值

改变漂浴pH值(8、9、10),按1.2.2节方法漂白棉/毛纱线和羊毛纤维,测试漂后纱线的白度、强力和羊毛的碱溶解度,结果如表3所示。

由表3可知,随着漂浴pH值的增大,棉/毛纱线白度呈上升趋势,而其强力依次下降,羊毛纤维碱溶解度依次升高。这是由于随着碱性的增强,H2O2剧烈分解,漂白作用增加,但对羊毛组分损伤也增大。综合考虑纱线白度和纤维损伤情况,确定pH值定为10。

2.2.3　漂白时间

对棉/毛纱线和羊毛纤维分别漂白60、90、120min,测试漂后纱线的白度、强力和羊毛的碱溶解度,结果如表4所示。

由表4可知,随时间的延长,棉/毛纱线白度逐渐增加,而强力依次下降,羊毛纤维的碱溶解度依次增高。漂白时间由90min增加到120min,虽混纺纱线白度有所增加,但其强力下降明显,结合羊毛纤维碱溶解度的大幅增加,说明纱线中羊毛组分的损伤相对严重,故漂白时间定为90min。

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