5．3．3 浆料配方
变性淀粉DM一828：60％；PVAl799：100％；柔软剂：10％；乳化牛油：10％；浆液含固量：8％。
5．3．4上浆工艺
供浆温度：50℃，pH值：7～8；上浆温度：98℃；粘度：11～12 s；上浆率：8％一9％；伸长率<1％；压浆辊压力：前0．4 MPa，后0．25 MPa；织轴卷绕密度：O．48±1g／cm。；车速：40 m／min；回潮率：10％±0．5％；
浆染工艺的关键是投料准确，补充料准确，车速稳定，张力适当，在操作时要注意各轴绕纱长度准确一致，机上断头及时处理不得挑过伸缩筘等。
5．4 穿经工序
采用8片综框顺穿法，地组织、边组织4入／筘之后在机上结经。
5．5 织造工序
采用苏尔寿P7100片梭织机织造。
5．5．1 工艺参数
车速：280 rpm；
机上纬密：164．1根／10 cm发(纬密齿轮：A42T、B46T、C49T、D34T)；
上机强力：3500N；
平综时间：15°(边纱平综时间为5°)；
投梭时间：120°；
投梭动程：27°；
经纱缩率：12．5％；
纬纱缩率：3．8％；
筘号：38#；
机上筘幅：164．6 cm；
机下筘幅：157．5 cm；
停经架高度：0；
停经架前后位置：300 mm；
后梁：+25 mm；
车间温度：25℃左右；
相对湿度：65％～72％。
5．5．2 注意事项
因竹纤维纱刚性大，停车档比一般品种严重，故应制定合理经位置线，上机张力适当以开口清晰为准，同时提高刹车灵敏度减少开车印。此外边撑刺环用两个带钢针铜环且无倒刺，其余全是胶皮环，否则成品布边毛羽明显。
6 后整理
工艺流程：坯布→烧毛→上浆→整纬→烘燥→给湿→橡毯预缩→呢毯烘干→折布→成品检验→成包→人库。
6．1 烧毛
为了防止纤维损伤采用高速烧毛工艺。采用气体烧毛机，车速80 m／min；火口温度：1 000～1200℃。烧毛面：二正二反；烧毛级数：3～4级。
6．2 上浆整纬预缩机组
主要工艺参数：车速：40 m／min；防缩率：14％～15％；预缩率<3％；定型时间：20～40 s；定型温度：185～190℃；下机幅宽：149～152 cm；第一组锡林蒸汽压力：O．25 MPa；橡胶毯锡林蒸汽压力：0．25 MPa；呢毯锡林蒸汽压力：0．45 MPa。
7 关键加工工序
7．1 缝头
要求适当加大针密且均匀，四角平直坚牢，不许将门幅相差过大的坯布缝在一起。
7．2 定型工序
定型温度：185～190℃；定型时间：30 s。要求门幅为湿胀时最大幅宽，定型时幅宽大于成品幅宽2～3cm。
7．3 织造工序
由于纬纱是弹力纱，引纬时纬纱有较强的扭结趋势，为此须对纬纱进行蒸汽定型，定型温度：60℃；定型时间：90 min(真空状态)。上轴前对片梭纱夹、递纬器纱夹进行全面保养，使纬纱接送达100％，同时调整好储纬器压掌，避免松纬、纬缩及百脚等织疵。
7．4 染浆工序
竹纤维为再生纤维素纤维，纤维的特性决定染浆时应注意以下问题：
（1）竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，聚合度、结晶度低，有较多的空隙和内表面积，显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉；对碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的机械性能下降，因此，在染色过程中应尽量减少碱量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。
（2）浆纱时，为了减少竹纤维湿态伸长，保证浆纱强力，浆纱工艺采用较轻的压浆力，以达到浆纱有良好的渗透并减少伸长。浆纱时采用适中的车速，并控制合适的浆纱回潮率。
8 结论
通过对竹纤维弹力牛仔布的开发与生产，利用238自动络筒机，贝宁格整经机，浆染联合机染色，片梭织机织造，预缩机后整理。只要合理配置工艺参数，完全能达到质量要求。竹纤维和莱卡在牛仔布中的运用，提高了牛仔布的保形性和抗皱性，所以生产前景十分广阔。用竹纤维弹力牛仔布制做的衬衣、长短裙、长短裤等服装，具有吸湿性好，色泽鲜艳明快，仿绸风格独特，穿着舒适，易打理等特点，而且竹纤维含有多种人体必须的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能，并具有抗菌除臭的作用，其产品深受消费者的喜爱。目前在国际国内市场潜力很大。且竹纤维原料来源广阔，具有合成纤维不可取代的使用性能。产品具有可降解性能，无二次污染，竹纤维生产工艺被誉为"绿色生产工艺"；竹纤维被称为“绿色环保纤维”。
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