竹纤维是21世纪又一种新型绿色生态环保纤维，是我国科技人员继大豆蛋白纤维之后又一种由我国独立研制开发，并投入生产的一种再生纤维素，它以竹子为原料，经过水分解多次提炼精制而成，具有较高的强力和较好的耐磨性。其产品具有抗菌、防臭和杀菌功能，对人的皮肤具有保健作用和杀菌效果；纤维属于精制纤维素纤维，纤维的干湿强力都大，因此其织物不易破损且耐用。由于分子排列紧密度大，其织物拥有独特的柔软和光滑感，经原纤化后具有桃皮绒感，悬垂感和挺度，且丰厚富有弹性。吸湿、透气性好，手感柔软，无刺痒，触感柔滑。易染色，色泽亮丽，并且有较好的光泽。采用竹纤维纱为原料织成弹力牛仔
布，做成服装经揉压酶处理后，色泽明快，具有仿绸风格，柔软飘逸。满足了消费者美化自我，休闲与舒适完美统一的需求，该品种服装一经问世，受到了广大消费者的欢迎，具有广阔的发展前景，生产过程归纳如下：
l 竹纤维的性能及特征
1．1 绿色生产特征
竹纤维是新一代的再生纤维素纤维，有"绿色生产"特征：①生产过程清洁化；②产品可生物降解；③有利于保护天然资源。
1．2 细度长度比重
竹纤维的细度、长度一般在1．65 dtex、38mm左右；比重为1．3414 g／cm。有较好的悬垂性。
1．3 强度
竹纤维干强度高达44 cN／tex以上；湿强度39 cN／tex左右，可见竹纤维的干湿强度明显高于棉和其它再生纤维素纤维，干强度接近于涤纶，湿态拉伸强度可保持干态的88％左右，其服装面料的适应性较强。竹纤维突出的高强度对纱线和织造加工以及染整加工都十分有利。可制织细号轻薄线织物。
1．4 吸湿性透气性
竹纤维有良好的吸湿性，在相对湿度65％，温度20℃时吸湿率为12％～13％，吸水率65％～70％，其导湿性能也优于棉；竹纤维特殊的天然横截面高度中空，透气性能佳。
1．5 舒适性
用纯竹纤维织物做成的贴身内衣与皮肤之间也不会产生高湿区，有利于排除人体分泌的汗液，不会积聚人体脂肪蛋白质，对人体皮肤无刺激，夏天穿竹纤维织物优越性更显著，因为人体蒸发的汗液和热量被织物吸收后，又能很快地从织物表面扩散出去，使人体感到"凉感"，即人称"凉爽纤维"。29．2 tex竹纤维与棉纤维服用性能比较见表1。
1．6 可染性
竹纤维属纤维素纤维，因此适合棉纤维的染料同样适用于竹纤维，且与染料分子的亲合性好，即有优良的可染性，吸色均匀透彻，色牢度强，多次洗涤后仍能保持鲜艳的色彩。
1．7 纤维原纤化特征
一是可利用竹纤维易产生原纤化的特征获得具有"桃皮绒"柔软舒适风格的织物，满足不同消费者的需求；二是当竹纤维织物进行湿处理时，粗陋的初级原纤化进行得很快，使织物产生毛茸茸的外观，经过不完全处理的织物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻烦。
1．8 缩水率
竹纤维纯纺及其混纺织物具有较高的强力，经过多次洗涤后织物的收缩率较低，具有良好的尺寸稳定性。
1．9 风格特征
竹纤维织物既柔软、滑爽、丰满，又具有一定的硬挺性，有软而不疲的风格特征。
2 莱卡弹力纤维的特性
2．1 莱卡弹力纤维具有良好的弹性恢复性和抗拉强度，可拉伸到原来的4～7倍，恢复率可达100％。这样能赋予织物良好的弹性恢复性及舒适性。
2．2 莱卡弹力纤维的比重约1．0 g／cm。；熔点为220℃，原型温度195℃以上。
2．3 与其它弹性纤维相比水洗缩率和膨胀率低很多，说明织物不易变形和起皱。
2．4 具有良好的染色性能和洗涤熨烫性能。
2．5 具有良好的抗化学、油污、汗、化妆品等污染的特性，在日光中暴晒不会变黄。
3 织物设计
根据竹纤维及弹力纤维以上性能，我们认为开发竹纤维弹力牛仔布适应了人们对天然纤维织物的追求。
3．1 产品规格
经纬纱号数：29．2 tex×2／29．2 tex + 4．4tex；织造坯布规格：经密299根／10 cm，纬密165根／10 cm，幅宽160cm；成品规格：经密323根／10cm，纬密205根／10 cm，幅宽137 cm；组织3／1右斜，边组织2／2经重平。
3．2 加工工序采用的设备
奥托康纳238自动络筒机→贝宁格整经机→香港新利浆染联合机→G177三自动穿经架→日本丰田自动结经机→P7100片梭织机→烧毛机→上浆拉斜预缩联合机(日本小松原预缩机)→验布→成包入库。
4 工艺流程设计
络筒→整经→浆染→穿经(结经)→织造→坯布检验→烧毛→上浆拉斜→预缩→成品检验→成包
5 主要工序及工艺
5．1 络筒工序
络筒工序采用238自动络筒机。张力方面：保持张力均匀恒定、络纱张力控制在纱线断裂强力的12％～13％为宜。清纱清除纱上细节、弱捻、竹结、飞花、外来纤维和杂质、纺部接头不良等，以更有利于浆染工序顺利进行，提高产品质量。捻结强力合格率应达到98％以上。络筒工艺参数为：绕纱线速度1 000 m／min，张力刻度为7。
5．2 整经工序
要求整经时整个阔度的纱层张力一致，整个长度内经纱张力恒定不变。控制整经伸长率在1％以内，采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。防止纱线退绕时发生扭结，整经前先对纱线进行24 h定捻。整经工艺参数：绕纱线速度：750 m／min，卷绕密度：0．5 g／cm。。
5．3 浆染工序
采用香港新利浆染联合机。
5．3．1 工艺流程
并轴原纱(16轴)→煮练→水洗→染色(5个染槽；5个氧化架)→洗水(两槽洗且喷淋)一预烘→浆纱→烘干→分绞→卷绕织轴。
染槽穿纱方式改原纯棉纱W型为U型穿纱方式，使纱线在染槽内成直角形进入，避免纱线上下缠绕，达到降低伸长，减少断头的目的。
5．3．2 工艺参数
染色车速：前车40 m／min，后车40 m／min；染色温度：30～40℃(加保险粉40℃以下)；轧辊压力：0．4 MPa；染物带液率：100％；上浆率：8±0．5 9／6；烧筒气压：0．25 MPa；伸长率<1％±0．5％。
染料配方见表2。
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