问一:有一个问题请教编辑部:印染厂在活性染料轧染后用固色剂和有机硅柔软剂同浴后处理,发现该活性染料的干、湿摩色牢度明显下降,不知是何原因?该印染厂用的是永光活性黑,固色剂是国产NFC,柔软剂是我厂生产的有机硅系列产品,成品的干摩牢度只有2~3级,湿摩牢度2级以下。请问有无办法提高干摩到3~4级和湿摩3级。
答:你提出的问题不很具体,如轧染工艺条件、汽蒸工艺、水洗情况等。一般说,造成活性染料牢度下降的主要原因是:在染色过程中,在碱性条件下活性染料与纤维素纤维反应的同时,染料发生水解。在空气中有酸性气体(如碳酸气,硫的氧化物、氮的氧化物等),能使活性染料与纤维素结合的键断裂。两者都能使染料的固色率下降,造成浮色而降低染色牢度。
至于使用有机硅柔软剂后能使织物的干、湿摩牢度下降,这一现象普遍存在。其原因尚不清楚,估计可能是有机硅中某些官能团的特殊性,在受碱、热和紫外线的影响下,官能团中某些基团被氧化、分解产生另一种活性基团,造成织物上染料的水能而使浮色增加,影响染色牢度或发生色光变化。
要解决活性染料的牢度问题,我本人认为:应从以下几个方面注意:①染料本身的结构,应合理选择染色牢度较好的染料;②染色工艺条件,如染料的浓度、染色浴比、固色时碱剂的选择、pH值等;③染色后水洗、皂洗是否符合要求;④合理选择固色剂或牢度提升剂。值得提出的是:活性染料染色的pH值,一般认为pH值升高有利于提高固色率。但pH值较高时,离子化的纤维素占优势,纤维带有很强的负电荷,对染料阴离子起排斥作用。所以,一般控制pH值10~11为宜。染深色品种最好用NaOH3g/L左右或Na2CO320g/L左右调节pH值。染色后必须充分水洗、皂洗,使布面pH值6~7。有时水洗时只测量最后一道平洗槽中pH值,而布面pH值仍大于7。
这种水洗不净,布面带碱性条件下能加速染料水解造成更多浮色,影响染色牢度。同时,使用固色剂时也不应该与碱剂接触,否则不能保证固色效果。
固色剂的选择也很重要。目前市场上有一种纳米固色剂TinoKinVG(常州广华助剂厂生产),用量40g/L时,湿摩3级、干摩4~5级,也可与柔软剂同浴使用;或者选用摩擦牢度提升剂007(纳米技术,江阴市锦昌化学工业生产),这两种方法都对牢度有一定的提高。
问二:我厂做PU革基布(T/R、T/C等),柔软剂和固色剂同浴使用后,染坯毛效好,而到拉毛完时,瞬间毛效很差。柔软剂NG-888,固色剂是K-3,都是福建南平天富产品。奇怪的是我们在做0.55斜纹米白布(常温卷染)和0.55平纹深棕布(高温高压卷染)时最为明显,做其它颜色时毛效也有减少。为了满足现在革厂上革车速快的要求,请问有什么方法可解决提高瞬间毛效?
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