改进的方法；
首先要界定目前使用的药剂用量范围,超过了必须要增加新的药剂.来掌控对白色色光有无影响.
●在化验室摸拟做各种加工.
●在化验室试验其白度变黄的影响。
●做成报告,通告成品定型相关主管,做为改进的依据。
c).成品定型部门,改用新的技术工艺,让染白色工程在成品定型机上一次完成这种非传统方式,荧光增白剂染白 及套蓝光(染上极微量的蓝色染料), 这两道工程规划在成品定型部门执行.染色部门只做精练退浆及漂白.
在成品定型的药剂槽中加荧光增白剂或蓝光染料;此非传统是经由成品定型机来完成,其流程的好处如下：(但成品定型现场(车间)需吸收新的知识)
a.生产的量大,同一批的白度均匀没有缸与缸之间的误差,
b.生产的成本低
3).处理水的公共部门
水控制不良造成重现性不佳的原因:
荧光染料对于水中的重金属离子的影响很大,尤其是铁金属离子更甚.使得在染槽中荧光染料与水作用,经染出后呈现黄色光;在成品定型时也会把已经上色的荧光染料,在成品定型因使用的水处理不理想而白色变黄倾向。
改进的方法；
改进染色用水质量(质量),而经常管控监视水质即可。
B.非染整厂的人为因素
纱的因素
染白色的6种基本白色,其主要是依客户的色板来样,再来看本身布的白度再加以处理调整,换而言之纱本身是决定第几类染色法的最大要因。
不同厂商生产的纱因内部的钛白粉(Ti O2)的使用量不同白度也不同,有的厂商在纱里面还加入荧光染料来增加纱的白度,因此以不同厂商的纱编织出来的布白度相差甚巨,选用的染白方法则不同。例如:
甲厂商的纱所编织的布用荧光白的染法就可以:但乙厂商的纱所编织的布就要雪白的染色的方法才可以达到理想的白度；
●有的时候,客户需要布样及色样,往往编织部门就会随手就取用当时最方便的纱别,紧急的来应变客户的需求,于是这个布样就让客户去认可,同时也送到化验室做为色样打板之用,正巧客户此时有白色打色板的需求;等到2-3个月后客户下订单,正式量产,使用的纱别若不相同,这个时候在现场(车间)就很困难染出客户期盼的颜色。重现性是不佳
●有的时候,化验室并没有配合现场(车间)的作业使用相同的纱别,只是随便拿个纱别就试色,于是配方就胡里胡涂的送到染房使用,如此重现性当然不佳。
●有的时候,编织部门使用不同纱别织布,而染白色的时候也没有用统一的纱别,如此染房就很难控制颜色；染出来的白色五花八门遭到客户退货。
●有些管理好的公司,知道控制白色是困难的,及知道成本的重要性,在对外的业务方面的人员,立即提出本厂与客户相近的色板样,但成本低且易控制让客户来接受,如果客户提不出反对的理由,就有可能替公司省下一笔可观的成本费用,而且染色的重现性大为提高。这种做法.实际上与完全〝合乎客户的要求〞的想法并不会相冲突,大约有一半的客户可接受这样的要求,业务部门不妨尝试看看,但要接受这样的关念,都要全体公司员工实地去执行,生量部门要准备可供参考的色样来配合业务需求
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