b.套蓝光用的微量的蓝色染料称量方法不准确
套蓝光染料使用量是极微量的,其配方约在0.0003-0.0008%之间其微量的程度例如：染一缸布是115公斤配方是0.0005%的话,只要使用蓝色染料0.575公克,如此少量不能在染房的染料称量,如果强行去做,当然重现性不佳;因为染料间不会准备一个如此精密的天平。
改进的方法；
到化验室称量染料,不是使用化验室的精密天平,而是使用化验室的蓝色母液;利用百分之一浓度蓝色母液,称量出57. 5公克即可。(所谓百分之一就是10公克的染料泡在1000公克的水)
c.染白色的染缸不干净:
染白色染缸机壁沾有其它染料,在染色过程时染料就会游离出来污染到白布上,前面我们已经述及漂白布对极微量的染料很敏感,吸收而显示出来一般人肉眼便看得很清楚(通常颜色除极浅色及白色外都不会影响)；既使是极微量的染料也不会放过。因此控制染缸的清净程度是染白色极重要的一个环节。
改进(管理)方法:
●在染色房,漂白色(或极浅色)的染缸,与中深色染缸最好是分开使用。
●染白色前染缸必须要完全清洗干净,为了安全起见,用下列方法鉴定之。放入一缸布(此缸布并不是染白色),试着用染白色的升温条件,而不放入染料及荧光增白剂.接着依染白色的升温条件染色,染完后核对布的颜色与当初下缸前一定要相同。相同则表示已经干净了。
●若是不同的话表示染缸还残留染料会污染;那么要重新再清洗,依上述方法再鉴定一次。
2).成品定型部门的原因:
这些原因主要有：成品定型的温控制不佳,将染料升华污染白色布；以及成品定型整理手感的药剂与荧光染料搭配性不良所致,将染白的色转变为泛黄。兹如何防止成品定型污染论述下:
a)成品定型的温控制不佳,升华污染白色布或漂白蓝色染料升华而消失不见。
●成品定型温度的主要目的是将布疋宽度及布组织固定,让成品布达到客户的厚薄尺寸要求,同时让成品布放置长久之后或水洗之后不会收缩,尤其是加弹性纱后之弹性布,更为明显;因此定型单位以升高温度做为手段,能高则高的理念。
●现场(车间)的成品定型主管为了防止收缩率太高,而招退货重新修正的困扰,就以提高定型温度做为解决的手段,疏不知温度一旦提高对色布的色牢度有下降级数的缺失,尤其是成品定型的高温度对升华色牢度重大影响,温度的提高导致扩散在纤维内部的染料因的而渗透飞出,飞出纤维叫做染料升华, (尤其是升华敏感的染料),升华的气体会凝结附着于定型机机壁上,当定型机后因温度的提高,又会将凝结附着于机壁重新升华出来,若正巧白色的布进入就污染附着于布上面;前面已叙述过,只要是微量的染料就会将白色布呈现不同之色光,这色光与未定型前的色不同。
●同时若套蓝色的染料因高温而飞出去,当然色光就失准,而白色的重现性就不佳
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