为改善织物的起球,维棉混纺织物一般也应烧毛,但考虑到维纶纤维的耐热性差,因此控制烧毛工艺非常重要。烧毛不净会影响外观;烧毛剧烈,则会引起织物局部熔融,严重的会使织物发硬收缩,失去使用价值。
采用气体烧毛机,火口为二正二反,车速为100~110 m/min,烧毛等级4级。
2. 2. 2 退煮漂
纯维纶织物除含油剂外,不含其它杂质,因此只要采用洗涤剂适当洗涤即可,毋需退煮。但是,在加工维棉混纺织物时,由于棉纤维必须进行退煮漂工艺,而维纶纤维和棉纤维的耐碱性及双氧水的程度不同,因此必须制订适合这两种纤维的最佳加工工艺。维纶的耐热水性差,不宜在100℃热水或蒸汽中进行退煮漂,而采用90~95℃进行退煮漂。
退煮漂配方/(g/L)
100%NaOH 20
100%H2O2 5
水玻璃 6
煮练剂10
汉高540 4
工艺条件
浸轧工作液温度/℃65~75
汽蒸温度/℃90~95
汽蒸时间/min 30
蒸洗箱温度/℃90
车速/(m/min) 45
2. 2. 3 丝光
丝光对维纶纤维不起作用,但考虑到丝光可显著改善棉纤维的各项指标,因此,维棉混纺织物一般也要进行丝光。
丝光工艺条件
烧碱/(g/L) 240~260
扩幅坯布幅宽
落幅成品幅宽
布面pH值 6~7
水洗箱温度/℃ 90
车速/(m/min) 40
2. 2. 4 定形
维纶的耐热水性差,一般应采用干热定形,而不采用蒸汽湿热定形法。定形温度以不超过180~190℃为宜。
2.3 染色工艺
由于维纶纤维是由聚乙烯醇经甲醛处理而合成的,其分子式中含有羟基,可以用活性染料进行染色或印花。
2. 3. 1 染化料的选择
合成维纶时的缩醛反应只发生在纤维的无定形区和结晶区表面。缩醛化程度可用缩醛度表示,它表示与醛化合的羟基占全部羟基的百分数。当结晶度相同时,缩醛度愈高,纤维耐热水性愈好,但染色性能愈差。
因此,染色时应选择反应性强、固色温度低的双活性基染料(如申新染料公司的S型活性染料)。
2. 3. 2 染色
活性染料染色处方/(g/L)
SHE红(申新) 20
SHE黄20
SGE藏青10
固色液处方/(kg/300 L)
防染盐2
食盐60
纯碱6
烧碱1. 5
工艺流程 浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸[(100~102)℃×1. 5 min]→水皂洗→烘干
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