B型活性染料对竹纤维针织物染色工艺研究

A因素的2水平所对应的实验指标之和为：

K2=y4+y5+y6=2.80+5.40+3.80=12.0,k2=K2/3=4.00

A因素的3水平所对应的实验指标之和为：

K3=y7+y8+y9=4.20+4.00+4.90=13.1,k3=K3/3=4.37

可见K3的值最大，确定为A因素的优水平。

同理，可以计算并确定B2、C2、D1分别为B、C、D因素的优水平，四个因素的优水平组合A3B2C2D1为本实验的最优组合，即B型活性染料对竹纤维的最优染色工艺条件为氯化钠的浓度15g/L，碳酸钠的浓度15g/L,染色时间30min，染色温度70℃

（2）确定因素的主次顺序

根据极差R的大小，可以判断各因素对实验指标的影响主次。本例极差R计算结果见上表，比较各R值大小，可见RD>RB>RA>RC，所以因素对实验指标影响的主次顺序是D>B>A>C。即染色时间影响最大，其次是碳酸钠的浓度，而氯化钠的浓度和染色时间的影响较小。

3.2 各种工艺条件对活性染料上染竹纤维针织物的影响

根据上述正交实验结果分析得出较优组合，现围绕各因素的最优水平讨论其各自对染色效果的影响，从而得出活性黄B-3BF对竹纤维染色过程中各工艺因素的最佳组合。

3.2.1氯化钠浓度对染色效果的影响

依据正交实验得出的氯化钠浓度的优水平，改变氯化钠浓度，从而研究其最佳点。实验方案及结果参见表3，织物2g，浴比1:50。

表3 氯化钠浓度对染色效果的影响

根据上表所示结果可得，氯化钠的最佳取值为12g/L。竹纤维织物染色时只有在电解质的促染作用下才能很好的上染，这是因为电解质相应增加了燃料的反应性和直接性，从而提高了上染速率和上染量，但食盐实际用量不宜过多，用量过多，K/S值不再增加，反而造成负面影响。且染料过多，染料的溶解度会严重下降，而聚集造成大量染料在纤维表层附着，降低匀染和透染效果[3]。

3.2.2碳酸钠对染色效果的影响

表4 碳酸钠对染色效果的影响

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