连续式减量设备是大型设备，目前主要有意大利的Debaca，日本小野森的M型、荷兰Brugman的Holland。这类设备都由浸轧、汽蒸、水洗单元组成，其压力、汽蒸温度、碱浓度等技术参数均自动控制，十分稳定。最新的Debaca连续减量机已降低了张力，在加工薄型绉织物时也不产生伸长，可保持织物原风格，但产量较低。
连续式碱减量工艺流程为：
缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。
一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/min。
连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干。
5、增白
涤纶织物增白加工，传统的采用DT增白剂。DT增白剂是一只具有苯并噁唑结构的杂环乙烯(撑)类增白剂，但其性能不太理想，而20世纪80年代后期推出的双(苯乙烯基)苯衍生物型荧光增白剂如PSCPS、Blankophor ER具有强度高、色光鲜艳洁白、耐高温、不易升华、不易泛黄、耐漂等特点，因而加工质量较理想。涤纶荧光增白剂增白一般采用两种工艺。
（1）热熔法 该法是织物浸轧增白液并烘干，然后热熔或定形(180～200℃，30～60s)。增白剂用量DT较高，而CPS和ER用量较低，CPS—1约为DT的(1／10)～(1／12)。CPS和ER在高温段白度改变较小，而DT在180℃以上随温度的提高而白度降低；190℃热熔时，50s后，DT白度有较大幅度降低。
（2）高温高压法 此法是将织物置于高温高压染色机的增白液中、于125～130℃处理20～30min。增白剂用量DT在1％～4％之间，而CPS和ER用量较低，CPS一般为DT的(1／10)～(1／12)。
（二）新合纤前处理工艺
新合纤即新型的合成纤维，它是通过成纤聚合物的化学和物理改性，运用纺丝和后加工技术使纤维截面异形化、超细化；采用复合、混纤、多重变形及新型的表面处理等各种手段，使合成纤维具有天然纤维的各种特性，并赋予纤维超天然的功能、风格、感观等综合素质。从广义上讲，新合纤还包括用上述新型纤维进行织造、染色、整理等深加工后的具有高品质、高性能、高科技含量和高附加值的合纤新产品。新合纤在结构上有别于常规纤维，因此染整加工性能与常规纤维有明显的差别。
1．新合纤前处理加工要求
前处理加工是决定新合纤织物产品质量的关键。通常新合纤的前处理加工往往包括退浆、精练松弛、预定形、碱减量(或开纤)等几个过程。新合纤上浆时采用矿物油、脂化油、蜡质类的复合油，因新合纤结构紧密、表面积大，故其上浆或上油率及沾附力大大增加，从而增加了退浆的难度。所以，退浆时以选择去油脂性、去蜡性、脱浆性强并具良好净洗效果的精练助剂为佳。显然，新合纤退浆主要是去除油剂，所以退浆应以表面活性剂的作用为主，以碱剂为助剂。
<<上一页[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
