只要原料质量稳定，棉结指标一般是比较稳定的。目前我国采用的轻量慢速工艺，主要体现在梳棉工序，是降低棉结的最有效措施；近期推出的“重定量，高效工艺”，充分利用纤维间的抱合力，使纠缠在一起的丝团可以被更好的牵伸开，可更好的控制棉结。
7 7、毛羽
纱线毛羽的危害性主要表现在三个方面：一是纱线上的毛羽分布不均匀可以引起机织物的纬向条纹疵点，毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快，染色后形成纱线深浅不一，织到面料形成条花疵点造成面料降等以及在织造中毛羽会形成新的棉结；二是在生产高密织物时，特别是在喷气织机上织造时，毛羽会使相邻经纱相互缠纠，也会使引纬产生困难；三是纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康，纱线本身的毛羽多，必定影响到面料的起毛起球性。特别是涤棉混纺纱和棉/毛混纺品种，对起毛起球性要求更加严格。
棉纱毛羽75％以上短于1mm，长于3mm的极少，不足毛羽总数的1％。长毛羽主要是络筒机（特别是自动络筒机）机件对纱线的摩擦所造成。自络安装毛羽减少装置，可以有明显效果，增强纱线竞争优势。
纱线毛羽的测量方法有乌斯特的毛羽仪测量的H值，对于同一品种，毛羽H具有可比性，并且H值比较稳定；另外一种测量毛羽的方法为毛羽根数计数法，在指导生产和后序用纱方面，毛羽根数更具有实际意义。
8 强力
现代的织造技术，无论是机织还是针织都趋向三高（高质、高速、高效），与传统设备比，速度翻番，要求棉纱要有足够的强力，以减少断头，确保生产效率。
喷气织机速度较快，工艺速度一般在500r/min以上，入纬率一般在1300m/min以上。为获得高速条件下的开口清晰，采取大张力，小开口工艺，经纱承受较大的张力，在开口和打纬过程中，经纱出现的张力峰值与经纱强力弱环重叠时，产生断头的几率就高。喷气引纬是消极式自由端引纬，其引纬张力峰值较其他织机大得多，遇到强力弱环，造成断纬的几率也很大。
真正影响效率和质量的是强力弱环。特别是高支高密织物，纱支细、强力低，重点要控制强力不匀率和最低强力两项指标，最低强力应达到平均强力80%以上。
纺纱工艺对纱线强力不匀和最低强力指标，影响较大，要加强工艺研究，把注意力单纯放在落后锭子上的做法是片面的。
结束语：纱厂与织染厂经常保持沟通，共同制定出织物用纱的质量标准，并不断修正、完善，使其更适合织物的特性。正确选购加工质量及一致性好的原料，保持配棉和生产的相对稳定；加强工艺研究，促进技术进步，充分发挥现有装备的效能；生产加工用户满意的最经济纱线，以获取最佳经济效益，是棉纺企业走向良性发展的必然选择
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