2.4粗纱工序
粗纱工序采用“大隔距、重加压、大捻系数、小后区牵伸”的工艺原则。由于细纱采用双根粗纱同时喂入，要满足赛络纺工艺的要求，所以粗纱定量应较轻设置，要适当放大隔距，调整好粗纱张力，减小前后排粗纱伸长率差异，控制在2%以内。粗纱工序主要工艺参数为：粗纱干定量3.5 g/10m，罗拉隔距:10 .5mm×25 .5mm×35.5 mm，捻系数78，后区牵伸倍数1.21倍，锭子速度710 r/min。
3.5细纱工序技术措施
珍珠纤维与天丝混纺纱主要用于高档针织服装，因此对毛羽及强力的要求都很高。经过试纺，赛络纺纱工艺可以满足客户的要求。赛络纺是两根定量完全相同的粗纱同时喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条在前罗拉输出后再合并、加捻，能有效减小加捻三角区宽度，所以对减少毛羽效果较好，同时成纱强力较高。通过采用单喇叭口的喂入工艺，并将平行纱条的间距由5 mm缩小至4 mm，使得纺纱时的牵伸、加捻效果最好且不易断头。
采用新型纳米陶瓷合金钢领，纳米合金钢丝圈，并且比其它同支数普通环锭纺品种加重1号。主要工艺参数：前罗拉速度201 r/min，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距：43 mm×63mm，捻系数340。
在实际纺纱过程中，应加强运转操作管理。一方面要加强巡回防止出现单股现象，另一方面对于换接粗纱，要保证同锭的两个粗纱同时换且是等长的。保全也要检查好各专件，保证吊锭转动灵活，调节好内外层导纱杆位置，保证粗纱顺利退绕，缩短皮辊更换周期，优选钢领、钢丝圈配置。
3.6络筒
络筒工序在电清参数的设置上做了大量优选试验，确定在日本村田NO.21C型自络上进行生产，它配备了先进的瑞士USTER公司的QUANTUM 2型电子清纱器，工艺参数设置为N：200%；S：150%，长度：1.4 cm；L：40%，长度30 cm；T：-40%，长度25 cm,CP+15%,Cm-15%，长度2 m；CCP+25%；CCm-20%，长度1 m；车速1200 r/min。
3.7成纱指标
经过测试，珍珠纤维/天丝50/50 14.7 tex混纺赛络针织纱指标见下表：
表2 成纱指标
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4结语
珍珠纤维中的珍珠微粒养颜护肤，功能性较强，天丝纤维绿色环保、柔滑飘逸，两种纤维混和纺纱是高档针织面料的优等材料。纱线运用赛络纺纱技术，毛羽少、强力高、风格独特，布料光泽艳丽、服用性好，符合人们当今“绿色消费”的时尚理念，市场前景非常看好。
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