3.7 络筒工序
络筒工艺设计时要适当降低速度，采用较小的络筒张力，以确保特细号混纺纱的结头质量，并减少断头，减少纱的意外伸长。工艺为：S: D 180、L 3.0 ；L：D +60、L 30；T：D -50、L 35。
3.8 纺纱车间中的温湿度管理
由于阳离子改性涤纶及细特涤纶对温湿度的要求比较高，其与机件、通道磨擦极易产生静电，造成“三绕”，特别是梳棉、并条、粗纱工序生产有一定的困难。为此，在梳棉、并条、粗纱工序相对湿度应采取逐步放湿工艺，不宜太高，控制在60%～65%的范围，细纱控制在55%～60%范围为宜。清花、梳棉、并条和粗纱温度在23 ℃～28 ℃，细纱温度在24 ℃～30 ℃为宜。
3.9 粗细节、条干不匀等纱疵及毛羽的控制
对梳棉针布进行重点监控，遇上断针坏针弯针等都应及时更换或修复。保持通道光洁，加强各工序特别是细纱和络筒工序的吸风和清洁工作，减少飞花附入纱线。避免因熟条太烂、毛条子、圈条擦毛、集束条管入口擦毛、条筒成形紊乱不清、纱条通道毛糙磨损、半制品或纱线回潮率太低等因素而产生毛羽。
3.10 良好的设备基础是提高质量的关键
盖板针布换新、锡林和道夫针布包新、粗细纱均采用新皮辊和新轴承，清洁绒套采用整体绒套、假捻器采用橡胶假捻器、保持各锭子速度的稳定，减少锭子间的速度差异等。通过以上一系列的关键器材的管理，半制品及成纱质量提高明显，纱疵和粗细节大幅度减少。
3.11 成纱质量指标（见表3）
表3 三异多纤混纺号细号纱的质量指标
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该系列纱线产品质量除纤维含量未检测外，其余技术指标均达到GB/T 398—1993《棉本色纱线》国家标准一等品以上要求。
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