3.5 粗纱
粗纱工序主要是捻系设计及解决静电带来的缠绕锭翼与挂花等问题。适当加大粗纱捻系数，控制在65以上，采用高效假捻器，避免粗纱强力低退绕细节、断头多、接头多、意外伸长等而造成的粗细节纱。粗纱定量设计要适当，随时检查绒套绒板的运转情况，保证回转率在100%，绒布要保持清洁，避免集聚回花突然掉入棉条中造成粗条堵塞喇叭口产生断条等现象。加强对粗纱通道的清洁和减少绒板花的产生，防止飞花附入而产生疵点。粗纱采用无结头操作法，即在粗纱接头或换纱时，用纸条绑住接头处作为标记，然后在细纱纺到该部位时，会自然断开，再重接头，从而减少了因粗纱接头不良而造成的长片段粗节。
粗纱工艺：湿定量3.928 g/10 m、干定量3.817 g/10 m、回潮率2.9%、重量牵伸8.30倍、机械牵伸8.38倍、捻系数65～70、罗拉隔距27 mm×33 mm、前罗拉速度320 r/min、钳口隔距4.0 mm、锭速810 r/min。
3.6 细纱
纺制号细特三异多纤混纺纱，在细纱工序上，无论是工艺、设备状态、操作质量、生产管理、车间生产环境都需要加强。需加大加压量，适中的细纱钳口隔距，降低车速，纺纱张力要适当，钢丝圈型号、锭子的保养和维修、歪斜锭子的更换、气圈形态等要正常，皮辊要经酸处理或涂料处理，加强对纤维运动控制，提高成纱条干和单纱强力，解决不出“硬头”问题，可有效减少毛羽和纱疵，保证成纱质量。
特细特纱捻度直接影响成纱的强力、耐磨、手感及细纱产、质量。因为三异纤维性能上的差异，粗纱不同，抱合力不同，如果捻系数设计不当，容易产生毛羽多、强度低、张力和耐磨性差等不足。捻度高则强力好，但手感发硬，捻度过大，不但易起辫子，而且速度慢，影响生产效率。经试验，比常规涤纶纱品种的捻度高5%左右较适合。
细纱工艺：湿定量0.980 g/100 m、干定量0.952 g/100 m、回潮率2.9%、重量牵伸40.08倍、机械牵伸41.75倍、捻系数340～350、罗拉隔距19×27 mm、前罗拉速度223 r/min、锭子速度15435 r/min、钢丝圈型号OOS 3/0、钳口隔距2.5 mm。
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