衬刮刀式是目前转移涂层普遍采用的刮涂装置。
（二）层压装置
层压是在涂敷粘合层，并贴上基布后进行。层压的目的是使皮层与基布粘接牢固。层压装置的结构图如下。
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图3层压装置示意图
间隙（%）=（H / R+S+A+C）×lO0
式中；R-代表离型纸厚度；
S-代表皮层膜度；
A-代表粘着层涂敷厚度；
C-代表基布厚度。
如图所示，层压装置包括二个部分，即上、下二个层压辊以及施加在层压辊上的压缩空气装置。通过调节层压辊间的距离（H）、及压缩空气压力，来达到层压条件的掌握。三、涂层树脂及加工技术
（一）聚氨酯树脂结构及种类
聚氨酯树脂具有高弹性，低温柔韧性以及优良的耐磨损性。合成革采用聚氨酯树脂做原料，日久不会产生如聚氯乙烯树脂增塑剂迁移的问题。聚氨酯树脂的这些特性，是由于它的分子结构中，具有凝集力很高的氨基甲酸乙酯基（-NHCOO-）。聚氨酯树脂是由高分子量的聚酯或聚醚等多元醇与二异氰酸酯反应生成的软链段、以及二异氰酸酯和低分子扩链剂生成的硬链段组成。合成反应如以下示意图；
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聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链段所得，而柔软性、弯曲性、耐加水分解性等则由软链段所得。软链段与硬链段二者联接与排列的不同，形成聚氨酯树脂的性能千差万别。
转移涂层用作皮层及粘着层的聚氨酯树脂，根据各层所要求的性能来选择；合成革的皮层要求有良好的强韧性、耐溶剂性以及耐弯曲性。单组分的聚氨酯树脂是以软段和硬段所形成，它连接了凝集力很强的氨基甲酸乙酯基，因此成膜性好。而且单组分的聚氨酯树脂，又是热塑性树脂，当改变原料构成，就可以赋予多种性能，因此，皮层采用单组分的聚氨酯树脂最为合适。而粘着层树脂要求与基布的粘结性强，因此，一般采用热固性的双组分树脂。它是聚酯或聚醚与二异氰酸酯加成聚合后，生成末端具有反应性的羟基（-OH）、与具有异氰酸根端基（-NCO）的聚异氰酸酯系交链剂及交链剂促进剂，反应而形成网状结构的热固性树脂，具有很高的粘着性。
聚氨酯树脂直至八十年代初期，绝大多数以溶液型或溶剂型存在。由于这类树脂在烘燥过程中，大量的溶剂逸出，造成周围环境的污染，危害人体健康以及引起火灾危险。因此水分散型的聚氨酯正在受到人们的重视，并在积极开发中[1]。它可以克服溶剂所带来的麻烦。水分散型聚氨酯可制成非离子、阳离子或阴离子型的分散液。文章作者指出，阴离子型的聚氨脂是目前美国用量最大的水分散型产品。并指出了水分散型聚氨酯在成膜性及耐水解性方面的问题。溶液型聚氨酯烘干后形成连续的皮膜，而水分散聚氨酯的粒子是邻接在一起，干燥后的自由体积随粒子体积的减小而降低，往往体积大的粒子造成稳定性差，形成的皮膜不连续性，因此影响皮漠的抗张强度及撕裂强度。为了要达到水分散型聚氨酯细小的粒子体积，因此，在氨基甲酸酯聚合物中，使存在离子性的亲水性基团，由于这些基团的存在，导致了水解敏感性的增加。解决水解问题的最好方法，是在氨基甲酸酯的聚合物中，使用聚碳酸盐二醇代替聚酯或聚醚多元醇，可得到与聚醚不相上下的水解稳定性，以及与聚酯同样良好的耐氧化和抗紫外线的性能。
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