2）对容易产生染斑色点的织物,宜采用大浴比,减少机内织物容量约1/3,采取全溢流或叫充满式的染色工艺,这样既可提高染料的溶解度,还可在高温下减少悬浮在染液中的染料颗粒和织物的碰撞几率,提高染色的均匀性。
轧染工艺1.1 前言
多年来各国印染工作者为了使其扬长避短；努力开发染色新工艺和新设备。冷轧堆染色新工艺由此而生。
1.2冷轧堆染色定义
所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
1.3冷轧堆染色特点
冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。
2.1按加用碱剂的方式分为两种工艺
一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。
2.2冷轧堆染色工艺流程
前处理半制品/浸轧(染浓碱剂)/ 打卷包胶纸/转动堆置/水洗皂洗/水洗烘干
2.2.1冷堆前准备
2.3 染化料的选择
染液组成主要有染料和碱剂。工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4：1比例泵在轧槽前混合而成。浸轧染液一般用均匀轧辊，辊槽容积最好小于50立升，车速快些，尽快完成槽液的循环。碱剂采用硅酸钠与烧碱的混合形式。织物染色打卷后用塑料薄膜包裹，转动堆置时间以大于拼色中最大固色时间为准。因生产需要，堆置时间延长到48h也无妨，但是如果堆置时间太长或包裹不紧、或碱量不足，会产生干燥泳移，或布边碳酸化，导致PH值下降，减慢染料固色，引起布边色差。冷堆后，染料固色率可达90%。
2.3.1水洗较简单，可在任何水洗设备上完成。一般为冷水洗→热水洗→皂洗（常规净洗剂）→热水洗→冷水洗→烘干。
用作冷轧堆工艺染色的活性染料，应选择反应性不能太强但反应速度较快的染料，一般以选用反应性适中的染料为宜，这样有利于轧染液保持良好的稳定性。
2.3.2下列染料品种较适用于冷轧堆染色，乙烯砜类均可：
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