2.1. 回流阀的调节
2.1.1阀Ⅰ要相对开大一些, 而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些, 阀Ⅱ一般待染机调试正常后, 即使对加工产品变化不大的话, 则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。
2.1.2反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布；对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。
2.2.喷咀的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,根据加工薄或厚的产品,选择喷咀。
2.2.1对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择50mm的喷咀为宜。
2.2.2一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛津布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择60、或70mm的喷咀为宜。
2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在400g/m2左右,宜选择100mm的喷咀。
2.3 堵布的排除：应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。产生原因有四点：
① 织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布；
② 有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,选助剂,防止问题发生；
③ 操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财；
④ 织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫,从而产生"气搏"而形成堵布,必须指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。
2. 4.操作的安全性：
2.4.1启盖与闭盖：在任何高温高压染机上染色结束时,必须先关住蒸汽阀,终断热能。接着开启降压阀,待压力降至"O"兆泊(Mpa),同时将染机内的温度降到85℃以下,才能启盖。
2.4.2..高温高压溢流喷射染色机特别要注意安全操作：玻璃观察窗口,当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它。另外,水位玻璃管上当浴比调整后,上/下两端的截止阀应该关住！
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