苎麻／棉筒子纱染色工艺

工艺流程室温配置工作液一双氧水处理(98℃，60min)保温(8O℃，8min)加入除氧剂(40℃，l0min)水洗(40oC，8min)若苎麻／棉纱线的前处理不彻底，苎麻纤维上会残留部分果胶，染色后会出现得色不匀，单纱颜色深浅不一。所以，苎麻纺纱前应经过脱胶处理，达到纺纱工艺要求。烧碱前处理可以有效去除苎麻／棉纱线的果胶、棉蜡和杂质，达到染纱工艺要求的白度，但对苎棉纱线有一定的损伤，会使处理后纱线的手感不够柔软。采用氧漂煮练酶182进行前处理，苎棉纱线的白度和亮度可满足染纱工艺的要求，纱线的手感明显改善。

1．4染色

染纱设备德国THIES染色机

1．4．1蓝色染色

(1)染色工艺

处方／(g·kg)

活性蓝MZRH  4

活性红MZBD  0．68

活性藏青MZBD 0．18

螯合剂  1．5

元明粉7  O

纯碱  20

棉用匀染剂L-450   1．5

工艺流程室温人染一促染(螯合剂、元明粉，60℃，40rain)一固色(纯碱、匀染剂，6O℃，50min)一水洗(60℃，8min)一溢流2min--}~液(2)后处理后处理处7Y／(mL／L)

去碱剂NA—AC  0．3

高效皂洗剂  0．5

固色剂  3

液蜡  2．0

工艺流程去碱剂中和(6O℃，8min，溢流2min)皂煮(98℃，15min)水洗(60℃，min)溢流2min_+固色剂固色(40℃，10min)一液蜡柔软(40℃，15min)排液

1．4．2灰色染色

工艺处方／(g·kg)

MZBDT黄0．253

MZBDR红0．14

MZBDB藏青0．29

其余同上述蓝色染色工艺。

1．5烘燥

国家标准规定苎麻回潮率为12％，棉纱回潮率为8．5％。由于麻纤维的湿强高，干强和回潮率低，容易造成脆断，给织造工序带来困难。所以，烘燥时回潮率宜大不宜小。但棉纱回潮率大，在倒筒工序易出现成形不好、不易退绕等筒纱质量问题。为了兼顾苎麻和棉两种纤维的特点，保证络筒和织布工序的用纱要求，苎麻／棉纱线的烘燥回潮率一般取6．5％一7．5％为好，射频烘干机网速则以5～6m／h为宜。

2性能测试

2．1前处理毛效

由表1可知，苎棉纱线前处理半成品的毛效为l0一15cm／30min，而同纱支纯棉纱线前处理半成品的毛效也在l0～15cm／30rain范围内，符合染色要求。

2．2色差

2．2．1蓝色纱线色差

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