粘胶/亚麻交织织物染整加工工艺

2.3工艺流程

翻缝→烧毛→退浆→松式烘干→树脂整理→拉幅定型→预缩

2.4测试方法及标准

（1）DP值：根据AATCC 135《织物水洗尺寸变化检测》和AATCC 124—2001《多次家庭洗烫之后织物表面外观》；

（2）织物断裂强力测试：根据国标GB/T3932-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定—条样法》；

（3）织物撕破强力测试：根据国标G B/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定—冲击摆锤法》；

（4）游离甲醛含量测试：根据国标GB/T2912.1-1998，采用水萃取法来测试纺织品游离甲醛的含量；

（5）缩水率测试：根据AATCC测试方法135-2003《烫洗后至无尺寸的变化》。

3.1烧毛

采用汽油汽化烧毛，粘胶/亚麻织物耐高温干热性差，同时亚麻织物毛羽多，纤维粗硬，应该用高温快速烧毛工艺。采用一正一反，车速110m/min，蒸气灭火，烧毛效果达到4级。烧毛过程中要严格控制工艺参数，不能透烧，避免织物强力损伤过大。

3.2酶退浆

由于粘胶及亚麻纤维均不耐碱，因此若采用传统碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到影响[4]。故选择酶退浆工艺，保证退浆果，不会对织物造成强力损失，同时可符合环保要求。

工艺流程：织物→浸轧渗透剂（3 g/L，80～85℃）→浸轧酶液（0.5g/L，50℃～55℃）→堆置20～30min→热水洗2道（80～85℃）→冷水洗3道→烘干→落布

3.3松式烘干

粘胶/亚麻织物在染整加工过程中，紧式设备张力极大，因而织物在生产过程中产生的内应力相当严重，遇水应力松弛，必将产生过度收缩，造成缩水率居高不下，难以解决。采用松式整理松弛织物内应力，同时浸轧树脂整理液，在后续焙烘条件下，将织物内应力松弛的状态固定下来。由于树脂整理势必是会导致织物强力损失，因此为了改善整理后织物的强力，采用聚氨酯弹性剂作为纤维保护剂。同时，添加一定量的平滑剂，以提高亚麻纤维抱合力，改善手感。

3.3.1树脂整理工艺处方/（g·L-1）：

FEL                   x

MgCl2?6H2O       25%x

UP                   20

EDP               40.0

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