0 概述
选用异形（三叶形）、异性（阳离子改性可染纤维）、异纤（细旦纤维）等三异纤维与棉为原料，开发多组分纤维纱（以下简称多纤纱）及高档面料。实现可纺性能、可染性、服用性等优势互补，具有快捷、方便使用、舒服、多样化、外观高档化等特点。通过对多种纤维混和的可纺性、混和方式、混和比例等工艺研究，解决了特细号混纺纱的生产难关，成纱条干、毛羽、强力等都达到相关标准要求，在细薄型交织面料生产中，通过多种纬纱的配用达到了新颖的效果。多纤纱及细薄型交织面料都已形成批量生产，投放市场较受欢迎。现总结出研制过程中的主要工艺及技术措施供参考。
1 多纤纱及交织坯布设计
1.1 T三叶、T阳、T细三异纤维的选用
考虑到服用舒适性及使用方便性，选用了三叶形、阳离子可染、细特三种涤纶纤维与棉花为原料进行混纺。三叶形截面纤维具有柔和、素雅、真丝般的光学特性能、截面的特殊形状，增加了纤维间的抱合力、蓬松性、硬挺性和仿麻风格，减少了合纤的蜡状态，手感更加舒适；阳离子涤纶可以使织物在染色过程中，产生不同的色泽，使布面色泽丰满，有层次感，能提高染色的深色感和鲜明性，使所染颜色更加鲜；细特涤纶可改善纱线的吸放湿性能，增加透气性和服用舒适性，T三叶、T阳、T细三异纤维的性能见表1。
1.2 多纤纱及交织坯布设计
1.2.1 特细号多纤纱
纺制多纤混纺特细特纱，纤维混纺比的确定要兼顾到三叶涤纶、细特涤纶、阳离子可染涤纶的性能特点。T三叶/T阳/T细的细度较细，可纺性及服用性等均有差异，要加入一定比例的精梳棉，T三叶含量在30%～35%，T阳含量在20%～25%，T细含量在10%～15%，精梳棉含量在30%～35%，才能才能确保产品的柔软性和吸湿透气性、服用舒适性等，也能改善成纱的强力、条干、断头、生产效率。
表1 T三叶、T阳、T细三异纤维的性能对比
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