问：天然筒子纱线染色为什么出现内外层色差？
答：天丝<即Tencel>纤维是一种再生纤维素纤维、是一种绿色纤维。其特性是纤维柔软，有羊绒般的手感、有丝一般的光泽、又有棉纤维的吸湿性。由于天然的原料和纺丝方法与其它再生纤维素不同，其纤维形态与结构也有所差异，所以其染色性能也不同，特别是在筒子纱线染色表现更为突出。
筒子纱线染色最主要的染疵是重演性和内——外层色差。所谓重演性一般是指在间歇式染色时，相同的被染物（或纱线）用相同的染料浓度和化学品助剂，相同的处方、相同的工艺条件等染色时，往往会产生不同被染物（或纱线）之间有色差，有的是色光差异、有的是深浅不一、或两种现象都有，俗称缸差。造成筒子纱线染色重演性的原因很多，有主观原因也有客观原因。诸如：纤维或纱线的差异、染化料的差异、称量上的差异、染色机械流量、循环次数不合理、染色温度测量以及络筒质量、密度与重量、前处理工艺、染色工艺、水洗皂煮工艺、操作因素、管理因素等等。
但来信所反映的是内——外层色差，是指同一批纱线，在筒子纱上有外层与内层之间的色差，包括色光不一致、深浅不一致、甚至有色花现象，这个问题与重演性不同。那么是什么原因造成筒子纱线染色时产生内——外层色差的呢？其原因依然是很多，主要原因有：络筒质量、染化料选用、装笼方法、前处理工艺、染色工艺、水质影响、柔软剂处理，烘干因素以及设备中泵的扬程与流量等等。然而这些原因中以络筒质量与设备的正反循环的设定最为重要，现归纳分析如下：
1、络筒质量
松式络筒是筒子纱线染色的主要组成，一般认为：只有径向密度分布均匀的松式筒子纱才能获得筒子纱内——外层匀染的色纱筒子。在纱线染色过程中，不同纤维其溶胀程度不一，如在水中棉纤维的直径增大20%左右、羊毛的直径增大15%、粘胶的直径增大35%以上，Tencel的直径增加更大，因为络筒时是干纱进行的，在水中直径增大、纱线变粗，使卷绕密度变大。根据以上特点，天丝筒子纱的卷绕密度应严格控制<一般应＜0.3g·cm3>，络筒不过松或过紧，络筒过紧练染不透易产生内——外层色差，络筒过松纱线易脱管。筒纱的卷绕密度与纤维种类有关，一般在水中溶胀较大的纤维如粘胶与天丝等纤维其筒子卷绕密度应小，但在正常生产前应在中样机上试验后方可投产。必要时纱线应进行蒸纱处理，由于化纤纱易受高温影响收缩、若不进行预定型，不仅松式络筒和织造效率受一定影响，其染色时也无法取得匀染效果。
由此可见，卷绕密度是影响染色效果，造成不匀和内——外层色差的关键因素，密度太大，将导致染液无法渗透均匀，造成色花；密度过小，则易造成染液短路而使染色不匀。总之，在同一缸内染色的筒子纱，不仅要保证每一个筒子各处密度相同，更要保证筒子纱间的密度相同。同样筒管上卷绕的纱层太厚（纱太多），造成染液循环过滤阻力增大，亦能导致内——外层色差，纱层越薄循环过滤阻力小，流量大内——外层色差就小。
2、正、反循环的设定
从理论上讲，筒子纱染色只要染料选择合理、处方工艺科学、络筒合格、设备完善合理，筒纱的内——外层色差是可以避免的。就设备而言，主泵是关键，主泵必须能提供足够的染液流动速度——流量<有效流量>，因为在染色过程中部分流量泄漏了。如筒管之间密封及间隔片密封不良等因素。主泵的扬程是用来克服染液循环时的各种阻力<沿程阻力、局部阻力、纱线过滤阻力等>的，需要一定的扬程。如遇系统阻力较大时而主泵扬程又不足、流量变小。必将造成内——外层色差。
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