酸性染料喷墨印花墨水的喷射流畅性

1．2．5固色率的测定

在预处理织物上打印l0cm×l0cm正方形图案，晾干；1O2℃固色，饱和汽蒸30min。然后90℃热水洗3次，每次5min，冷水洗1次，水洗液置于容量瓶中，加入蒸馏水至刻度，待测。再将水洗后织物进行剥色，剥色条件如下：

尿素／％50

浴比50：1

温度／℃l00

时间／minl5

用剥色液在以上条件下处理2～5次，至溶液无色为止，冷水洗一次，所得溶液合并置于容量瓶中，加入蒸馏水至刻度，待测；用分光光度计在该染料的最大吸收波长下测定吸光度，按式(2)计算固色率：

式中：A0——水洗液的吸光度；

A1——剥色液的吸光度。

1．2．6色牢度

用DatacolorsF60o型电脑测色配色仪，按AATCC标准测试印花织物的干／湿摩擦牢度和皂洗牢度。

2结果与讨论

2．1染料溶解性能

本试验所用弱酸性染料在常温下呈胶体分散状，溶解度较差，因而改善染料的溶解性，是配制墨水和提高喷印流畅性的首要任务。助溶剂A可改变弱酸性染料在水中的聚集程度，使其趋向于单分子状态(图1)。

由图1看出，助溶剂A可有效提高染料的溶解性。其中，以Lanaset黄4GN的溶解度提高效果最为明显，加入3％助溶剂A时，其溶解度就从1．5％提高到l2％。对于另外三只染料，加入l0％～15％的助溶剂A，Argacid红N_2RBL的溶解度从1．8％提高到9％，A唱acid蓝N—BL的溶解度从0．2％提高到6％，Argacid黑M．R的溶解度从5．3％提高到9％。染料Argacid黑M—R的溶解性能非常好，在水中聚集程度较轻，因此，加大助溶剂用量，对其溶解度的提高作用不大。

根据图l，初步确定染料的溶解配方(见表1)。喷墨印花墨水的表面张力应满足两方面要求：第一，满足液滴的形成要求，如Epson打印机用墨水表面张力为32～43mN／m；第二，满足对织物渗透性的要求，油墨的表面张力应低于纤维的表面能，如锦纶织物的表面能为46mN／m8J，则墨水的表面张力应低于46mN／m。按表l溶解配方，染料的表面张力数值已满足上述要求。

2．2甘油用量对墨水物化性能及打印流畅性的影晌

甘油具有较好的吸湿性能，又可调节墨水黏度，所以，以表l溶解配方为基础，加入甘油，测试墨水的物化性能，并在打印机上测试其流畅性。
 

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