下浆量的多少将直接影响印花效果，下浆量越多印花表面越光亮，但过多的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感，且增加成本，因此在保证光亮度的情况下，尽量减少下浆量。经打样试验，印后织物克质量增加30～50g/m2为宜。印花织物增重与下列因素密切相关：水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速。一般情况下，水性硅胶浆黏度越大，下浆量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆积的浆料量越多；圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高；车速越慢，透浆量越多。因此，为获得好的印花质量，必须控制好以上因素。
3.1制网
圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高。依据上述原则，用80目、60目和40目的圆网进行刮胶一遍、两遍、三遍的对比。最终，选择60目网刮胶两遍。
3.2配色
3.2.1工艺处方及测试结果
工艺处方及性能测试结果，见表1和表2。
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由表2可以看出，处方1处理的织物牢度虽然可以达到要求，但手感特别黏，印花部分重叠黏在一起很难撕开，成本最低(主要以SPA-B为主，其用量越少，成本越低)。而处方5处理的织物虽然牢度最好，亮度也是最好，手感稍硬不够干爽，有油腻腻的感觉，但成本最高。处方2处理的织物手感较硬、发黏，水洗原样变化差，成本较低。处方3处理的织物的牢度都基本可以达到要求，手感较柔软，光亮度也很好，但还是有些发黏，成本较低。处方4处理织物的手感最好，柔软、滑爽，光亮度也很好，牢度基本达到要求。因此，确定采用处方4工艺。
3.2.2色浆配制要求
由于所用的印浆均为成品浆，要求在配置过程中，全部用称量工具称量。在加入涂料色浆及助剂时，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化增稠剂进行搅拌，搅拌时间不低于15min，然后取出备用。此外，如果一批产品印制完成后有剩浆，一定要用盖子盖上，封好。
4印制工艺参数
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