4.2 织物的折皱
这里所指的是通过拉幅定形无法消除的永久性折皱印，通常有纵向折皱、横档条痕、鸡爪印和细皱纹。这其中有升、降温速率过快的原因，但对气流染色来说，更多的是因织物运行速度不能达到足够快而造成的。实践证明，在气流染色的小浴比条件下，织物应该具有较高的运行速度，尽量在2～2．5 min内循环一周，不断改变织物在储布槽中相对位置，就难以形成永久性折痕。当然这完全取决于染色机的性能，否则，就要通过减载或者多股进布，缩短被染织物的总长，尤其是轻薄织物，要根据可能达到的最高线速度来限制织物总长。
4．3 织物表面的擦伤或起毛
在气流染色过程中，被染织物运行中所含带的染液量相对较少，织物内部之间，以及织物与导布管之间的相对摩擦阻力增加，对一些表面易起毛的针织物易产生擦伤，尤其是纯涤或纯绵纶长丝针织物更为严重。织物的擦伤与折皱印似乎是一对矛盾，布速快不易产生折皱印，但容易擦伤或起毛；而布速慢虽不形成擦伤或起毛，但却容易产生折皱印。
如何解决这一矛盾，经验告诉我们：首先，织物高速通过的部位，如喷嘴、导布管等，应采用摩擦系数较小的材料，对织物可能接触到的表面应提高平滑度精度要求；其次，在染色过程中，根据不同克质量和纤维织物，通过实践去摸索选择在一个合理的运行速度范围内，并加注适当的平滑剂，保证织物在较高的速度条件下不出现擦伤或起毛现象。
5 结束语
针织物在气流染色中的质量控制，主要取决于针织物原坯、染化料、染色工艺、染色设备、操作以及生产管理等等方面，仅仅依靠几方面的控制是远远不够的，必须实现全过程控制才能达到一个真正的质量控制水平。在染色过程中，对已知的主要影响因素进行控制，可以减少或者避免因染色过程而产生的质量问题。随着气流染色技术应用的推广，适用的针织物的品种范围还在不断扩大，同时也伴随着新问题的时常出现，只要我们认真去分析和探索规律，就一定能够找到产生问题的原因和解决的方法，最终让气流染色充分发挥出更为有效的作用，使之成为高效、节能、环保和高品质针织物染色的加工手段。
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