3．3 温度与加料的控制方式
温度对染料的上染率有很大影响，而上染率的控制是保证被染织物在整个上染过程达到均匀上染的基本条件，尤其对那些具有上染速率快的织物，如比表面积较大的超细纤维更是要控制上染速率。在气流染色条件下，被染织物除本身所吸附的染液外，与主体染液在槽体内不接触(所谓的布水分离)，这就使得整个被染织物各处的温度在升温过程中出现分布不均匀现象，从而导致上染不均匀。如果在后面的过程中没有足够的移染时间，那么肯定会色花或色差。因此，温度是一个非常重要的参数，除了染色设备具备温度控制系统外，还要依靠染液和织物的循环来及时减少各部分之间的温差。
气流染色的低浴比对染化料的浓度变化影响较大，染料和助剂在用回液进行溶解时，虽然在一定程度上要减成，但浓度的变化还是比较明显的。尤其注入时怎样保证使整个注入过程中的前后浓度不发生过快的变化，是溶解和注入系统所必须考虑的。从实际应用来看，采用动态溶解和注入的方式，可以较好地控制浓度的变化率。另外，染料和助剂在低浴比条件下刚开始加入时，主体染液与被染物所含带的染液存在一定浓度差，必须通过一定的循环系统进行稀释，以防这种差异存在的时间过长对匀染不利。
由上述分析得知，在气流染色过程中，应根据染料的上染和固色规律，对染液循环频率、织物运行速度、温度的变化率、染料和助剂的注入方式进行实时控制。气流染色只有通过这种控制过程才能以最短的时间和最经济的手段(染化料、能源的最低消耗)，，保证针织物达到充分的匀染性和染色工艺的重现性。
4 针织物在气流染色中的常见问题及解决方法
应用表明：针织物在气流染色过程中出现的染色质量问题，受针织物原坯本身、前处理、染化料、水质、染色工艺及染色设备等多方面影响，而且多年来，影响最大的还是染色设备。由于气流染色设备的影响原因比较复杂，很大程度是其本身的技术不成熟或者不完善。所以这里不进行专门讨论，而仅针对技术上成熟的气流染色机，加工针织物过程中的常见问题及解决方法。
4．1 染色不均匀
色花、色差、色点、色斑等等，都是染色不均匀的表现，其影响因素较多，通常工艺的影响较大。染深色或活性染料染色容易产生色差，其原因是两者在染浴中都残留有部分未上染的染料。活性染料温差在2℃以上时，会产生色差。中、浅色容易形成色花，因其染料用量少而且是吸尽的；对温度或pH值敏感的染料，如控制不当，均易产生色花。色点多半是有未溶解颗粒染料或凝聚染料而造成的，换色时缸未清洗干净也可能出现。色斑属于染料未充分溶解而形成的。总之，严格执行染色工艺，使用具有成熟技术性能的气流染色机，是可以避免上述染色不均匀现象出现的。
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