许多染料需在一定的碱性条件下与织物纤维发生反应，如活性染料在碱性条件下与织物纤维形成化学键而固着，还原染料在碱性浴中进行还原。碱将染浴的pH值控制在一定的范围内，高浴比要消耗大量的碱，而像活性染料类的直接性又低，在碱性浓度较高的染浴中，会产生大量的染料水解，无法染成深色。相比之下，小浴比提高了染料的直接性，在相同碱性浓度下所消耗的碱量也小，染料的水解程度下降，有利于染深色，节省染料。
在一定温度下，100g水所能溶解染料或助剂的最大克数，为该染料和助剂在此温度下的溶解度。每种染料的溶解度大小都不相同，对于溶解度差的染料就不能制备浓的染液，故染深色困难。等量的染料，小浴比溶解度比大浴比大；对于溶解度相对差的染料，应考虑加入助剂，如尿素、溶解盐等，来帮助溶解。在小浴比条件下，染液的浓度较高，染料和助剂在要求的条件状态下应具有相对的稳定性，保证上染和固色过程顺利完成。
3．1．3 染化料的选用要求
不同类别的活性染料拼色时，浴比对色差影响较大。引起色差主要是由于影响染料的直接性而产生的，因此，小浴比条件下的活性染料拼色应更加谨慎，尽量选择上染曲线相同的进行拼色。
3．2 时间
在间歇式染色加工中，染料吸附并固着在被染织物纤维上，需要染液与被染织物在一定的时间内经过反复交换才能够完成。然而，在一定的条件下缩短染色加工时间，不仅可以提高生产效率，而且还可以避免时间过长对染色带来的不利影响。例如，弹力针织物加工时间过长，张力的持续作用会导致弹力纤维(如氨纶)的疲劳损伤。又如，加工时间过长会造成某些染料(如活性染料)的水解，降低了染料的上染率。除此之外，一些娇嫩织物表面也会因长时间的加工而出现起毛现象。这些问题的存在都需要染色工艺给出一个合理的加工过程时间控制。气流染色韵低浴比，具有强烈的染液与织物交换程度，即使减少一定的交换次数，也能够完成整个上染和固色过程。同时，在染料上染率较低的温度区域内实现快速升温，可缩短升温时间。
由此可见，缩短染色过程时间，必须是以技术上成熟、各项功能健全、自动化程度高的气流染色机为基础，再加严格的染色工艺程序才能够实现的。否则，可能又出现新的染色质量问题。正确制定气流染色工艺的方法是：既要考虑到低浴比为织物与染液提供了较高的交换频率，在完成整个染色过程所需的总循环次数一定时，所占用的时间要短；同时，又要注意到织物与染液在每次交换时的作用效果显著，可适当减少总交换次数。只有在兼顾两者的作用条件下，以完成染料上染织物所需总交换次数来确定时间，才是真正的染色时间，并且染色工艺总时间是缩短的。
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