2．2 染液的温度和浓度分布
在间歇式染色过程中，当染液温度变化或者加注染化料时，主体染液内部之间，被染物各局部所含带的染料之间，肯定会出现不同程度的差异。如果这种差异的时间保留过长，那么最终反映出来的是织物各局部之间的颜色深浅不均匀，即所谓的色差或色花。因此，为了避免这种现象的产生，必须对升温速率以及加料方式进行控制，当然更主要的是加快染液的循环速度，在尽可能短的时间内，通过强制对流来达到染液和织物各处的温度和浓度的均匀性。
气流染色中的织物在储布槽里，与主体染液是分离的，除织物中夹带染液外，其余自由主体染液积聚在主回液管中。处于这种条件下，当染液温度和浓度根据染色工艺要求发生变化时，其温度和浓度差若不尽快缩小，对染色的均匀性会产生很大影响。对此，除加快染液与织物的相对运动外，还须考虑设置染液循环旁路，采用低升温速率，缩小储布槽内织物与喷嘴和导布管中织物之间的温度差，并且达到平衡所需的时间应尽可能短。除此之外，染料和助剂的注入，要控制主体循环染液的浓度变化率不要太大，通过一定的注入方式和时间，保证均匀变化，并且尽快达到总体均匀一致。
2．3 水洗受控
提高水洗效率主要是依靠工艺和设备。气流染色小浴比节水的真正含义应该是包括前处理、染色和后处理的全过程。目前间歇式溢喷染色可兼作前、后处理江艺，其中水洗过程的耗水所占比例最大。这主要是传统大浴比水洗工艺都是采用溢流式水洗，以耗费大量水来不断稀释残留在织物中的废液而造成的。小浴比如果采用稀释水洗，由于织物残留的废液浓度相对较高，需要消耗更多的水量和时间才能达到水洗的要求，从而失去了小浴比节水的意义。因此，根据净洗基本原理，增大扩散系数和浓度梯度，缩短扩散路程能够加快净洗速度，也就是提高净洗效率。对这三个参数的控制是：扩散系数通过提高洗液温度来增大，扩散路程通过洗液水流速度的激烈程度来缩短，浓度梯度是通过新鲜洗液与污浊液的快速分离来提高。
气流染色机由于自身结构的特点，织物在储布槽内与主体洗液分离，高温条件下自然形成一个汽蒸过程，而通过喷嘴时又有一个热洗的过程。织物在水洗的过程中，实际上是处于：汽蒸一热洗一汽蒸不断地交替过程。汽蒸可提高织物纤维的膨化效果，加速纤维、纱线毛细管孔隙中污杂质向外表面的扩散速度，热洗可尽快打破洗液平衡的边界层，缩短扩散路程并且提高浓度梯度。显然，这一过程为气流染色提高净洗效率提供了有利条件。
基于气流染色上述的结构特点和水洗过程，可实施阶段受控，以消耗最少的水和时间达到充分水洗效果。其受控方式是，根据水解染料、未上染的染料以及中性电解质在织物中的不同状况，分别以水流的速度和温度来控制水洗过程。
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