1．1 织物的内应力
与机织物不同，针织物的编织组织比较松弛，同时又因纱线在编织过程中的变形而产生了一定内应力。这种内应力在一定的条件下会释放出来，容易在针织物的以绳状堆放加工中形成折痕。如果针织物堆放的形状位置长时间不改变，那么，在绳状染色过程中就会出现染料上染不均匀现象，最终造成颜色深浅不一的条痕。因此，针织物在后续的湿加工之前，最好增加一道松弛过程，让织物的内应力充分释放；若对弹力针织物(含氨纶或合纤长丝)进行一次预定形，那将更有利于后续的湿加工。
1．2 织物的吸水性
针织物的松弛组织具有较高的吸水性，主要是纱线之间吸附的水量大，所以在湿加工中不能快速运行，原因是为了避免产生过大的拉伸而引起变形。如果说湿加工过程需要针织物与处理液有较快交换频率，那么只有加快处理液的循环速度，并且尽量减少针织物在运行过程中的含液量。在间歇式绳状染色中，最好的办法是织物不浸在染液中，并且织物与主体染液(循环染液)在喷嘴中完成交换后尽快分离。目前，气流染色已经具备了这项功能，槽体内的织物与主体染液是处于分离状态，织物在动程中所夹带的染液较少。
1．3 织物的张力
针织物在湿加工中的另一个特点，就是不能长时间处于某个具有张力的相对运行过程中。其原因是，针织物纤维弹性变形得不到回复而产生塑性变形(即织物形态变化后无法恢复原状)，虽然可以通过最后的拉幅定形得到缓解，但严重的经向拉伸变形，即使通过较大的超喂整理也是无法消除的。所以针织物的湿加工时间应该尽量缩短。
总之，针织物在湿加工中表现出的特性，必须充分考虑到采取的加工方法所具备的条件，要求能够在加工过程的时间尽量短，运行中产生的张力尽可能小。根据这个加工要求，气流染色通过设备的结构性能和控制程序，采用相应的染色工艺，对所有影响到染色质量的参数进行控制，最终满足染色质量要求。
2 设备与工艺条件
基于针织物湿加工中表现出的特性，要保证染色质量要求，就必须对气流染色的设备和工艺提出一些条件。这些条件从染色理论上讲还是属于染料吸尽法所要求的，只是形式上与传统溢流或喷射染色有所不同，但并不妨碍对染色质量的控制。
2．1 织物与染液的交换
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