2.1确保同一订单前后纱支、纱批相同对于棉纱，会由于棉的产地不同（含杂质情况
不同），成熟程度不同等造成染色时上染率的差异；涤纶等合成纤维纱也会由于生产厂家的差异而组分略有不同、聚合程度不同、纺纱油剂不同等；纱支的差异，不仅会造成成品规格的差异，对于涤纶等合成纤维来说，还会由于纤维比表面积的变化，造成上染率的差异。
2.2复色用布
对于棉织物来说，复色用布最好采用现场精练好的同批次的布，尤其是对于鲜艳色或敏感色，精练后的白度对颜色的影响很大。如需化验室自己精练，除按照相同配方精练外，还需比较现场精练布的白度，方可复色。对于涤纶织物来说，大多需要坯布预定型，此时应严格控制预定型温度及张力，最好整缸坯定后剪布复色。因为涤纶纤维在高温坯定时，纤维大分子在高温、张力作用下，由于发生收缩和晶体的增长，造成无定形区数量和密度的降低，从而使纤维对染料的吸收性能下降[2]。若复色用布与生产用布的预定型温度不同，也会造成染色再现性差。
2.3染料控制
染料作为影响染色再现性的重要因素，除化验室在复色时选择染料配伍性好、组合稳定性好的配方外，还应注意以下几点：（1）染料称取的精确度，天平有无定期校正；（2）现场染料的存放环境，染料是否存在吸湿受潮现象（影响染料的力份）；⑶染料的批差，复色染料尽量与染色生产时使用同批次染料。
3重视中样生产
尽管我们注意到了上述的各个方面，化验室的配方到染色现场的再现性也仅有50～60%，这可能与化验室的复色方式有关。一般化验室复色采用红外线复色，元明粉、纯碱均是固体直接倒入染浴，稍好的染厂是把溶解后的溶液用针管打入，但是染色现场是清水或回水溶解好后，15～20min内缓慢加入。众所周知，元明粉的作用是促染，纯碱的作用是固色，但是某些染料对元明粉、纯碱等电解质敏感，例如，酞菁类的翠兰染料在高浓度电解质下易凝聚，乙烯砜类的艳兰染料在高温、强碱条件下易水解等等，这就容易造成敏感色再现性差，而普通的如黑色则再现性好。
那么涤纶采用甘油锅复色，染浴ph、温度控制的很精确，是否再现性就好呢？这就跟现场染缸的温度控制精度有关了。一般的染缸130±2℃，即在128℃～132℃之间均认为是130℃，温度越高，分子热运动越剧烈，有利于染料分子寻找适合的纤维间隙上染，对于普通的颜色，影响不大。但对于敏感色或高牢度染料来说，上下4℃的波动，足以影响色光的变化。再有，某些特殊的染料如彩蓝，对染浴ph非常敏感，这或许也是造成再现性不佳的原因。另外，如果染色时有加分散剂、均染剂，还要考虑到助剂对染料上染的影响，再综合各支染料的均染系数、均染剂相容系数等，确定适宜的温度敏感区域，精确控制温度，而不能染涤纶时千篇一律的使用同一个工艺。
由于化验室配方直接到现场的再现性不佳，所以一般染厂均配有中样机，如10kg、5kg、2kg，甚至1kg缸，以检验、修正化验室配方，为现场生产提供可靠保障。据笔者统计，采用1kg缸校验化验室配方后，再进行大货生产，染色的再现性可提高至90%以上，其原因可能如下：1kg缸的运行速度完全模拟染色现场，而化验室复色是在钢杯内按照固定的速率翻转运行。1kg缸放样时，通过调整主泵频率、带布轮转速来调节布在染缸内运行一周的时间，力求与染色现场一致。布速对于染料的上染速率及匀染性都有显著的影响，第一，染液与织物的交换次数，不仅与染液的循环频率有关，而且与织物的循环频率有关，布速越快，织物循环频率越高，在单位时间内织物通过喷嘴系统的次数就越多，即织物与染液交换的次数越多，得色越快；第二，假定喷嘴部分的喷洒量恒定，布速越快，则织物与染液之间的相对速度越大，相当于染液在织物纤维表面流动的速度加快，染液流动越快，染液与纤维表面形成的滞留层越薄，从而染料进入纤维的速度加快，即上染率加快；第三，布速越快，织物的循环周期缩短，有利于减小织物各处的温度梯度和染化料浓度梯度，同时，在单位时间内织物与染液的交换次数越多，织物各处的温度和染化料浓度的梯度平均值就越低，织物各处从染液中获得的温度和染化料浓度越趋向均匀，即匀染性越好[3]。
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