3．3并条工序
该工序采取“重加压，大隔距，大牵伸”的工艺原则，适当降低车速，防止绢丝、色棉缠绕罗拉胶辊，加压量应适当增加，以保证足够的握持力。适当加大罗拉隔距，相对湿度掌握在65％左右，以减少静电对生产的不良影响。注意纱条通道光洁，喇叭F3直径大小适中，适当加大圈条张力，避免条子挂花、堵塞。由于棉条Il}|含有20％的绢丝纤维，因此在纺纱中静电现象较大，采用经复合涂料处理的中硬度胶辊，能够有效地减少缠绕岁拉胶辊现象发生。并条工序工艺配置如表1。头道为2根色棉条、6根棉绢丝混条并合，二道和三道均为8根并合。
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3．4粗纱工序
粗纱采用“重加压，大隔距，小张力牵伸，大捻系数”的工艺原则。加装假捻器，防止纱条意外牵伸，减小条干不匀。由于绢丝超长纤维的存在，适当放大罗拉隔距，有利于牵伸的顺利进行。在细纱不出“硬头”的前提下，增加纱条捻度，利于纱条抱合、少粘连，利于细纱牵伸质量的提高。粗纱张力保持稳定适中，防止粗纱产生飘头、断头及意外。粗纱工艺配置为：定量4．35g／10m，后区牵伸1．3倍，总牵伸7．6倍，罗拉隔距为28mm／35mm，前罗拉转速210r／min，捻系数80，罗拉钳口隔距块选用5．0mm。
3．5细纱工序
针织纱要求条干均匀，毛羽少，在生产中捻系数偏大掌握，较低车速可减少毛羽，降低断头率，减少粗节，稳定生产；后区牵伸偏小掌握，增大罗拉加压，加强对纤维的握持，防止出“硬头”；采用低硬度高弹胶辊，提高牵伸质量，减少成纱粗细节；适当降低前罗拉速度，可减少细纱断头，稳定生产和质量。细纱工序要合理选用钢领、钢丝圈以及胶辊，这对减少细纱断头和成纱毛羽以及提高条干水平有重要的作用，在不影响接头的前提下钢丝圈偏重掌握。胶辊的选用既要能改善条干，又能减少细纱机上纤维的黏缠和绕花。主要工艺参数：后区牵伸1．25倍，罗拉隔距20mm／321mm，捻系数340，前罗拉转速170r／min，隔距块3．0mm。
3．6络简工序
采用自动络筒机，槽筒速度900m／min，清纱工艺参数设定为：短粗节1．5cmX160％，长粗节+40％×20cm，长细节为-35％×20cm。要求纱线通道光洁，筒子成形良好，控制毛羽增量。
4 结语
(1)绢丝原料在纺纱前作预处理，残胶率控制在5％以下；对绢丝切断，切断长度比棉纤维略长；由于绢丝在纺纱过程中易起静电，要加抗静电混合液处理。
(2)染色用原棉细度适中，成熟度要好，含杂较少；为了提高染色棉的可纺性，在染色时要加入适量的助剂和油剂。
(3)色纺纱工艺要根据色棉或色纤的性能来设计；减少色差、色点、棉结以及短绒的产生。
(4)在生产多品种色纺纱时，各工序现场管理和质量管理非常重要，要固定供应机台，以防止出现用错棉卷、条桶等，防止色差的产生。
(5)作好色纺纱的下脚和回花管理工作，色纱回花与其他品种回花严格分类堆放，打包使用。翻改品种时，注意色纺纱机台的清洁工作，防止残留色纤维混入其他品种。
(6)注意控制车间温湿度，确保稳定生产，提高产品质量，节约用棉。
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