1 原料的预处理与选配
所用绢丝原料为已经过脱胶的绵片，按规定长度切断，平均长度为34mm，将未切断的超长纤维束拣出，进行人工补切。原棉指标：技术品级2．8级，主体长度29．7mm，细度1．76dtex，马克隆值4．1，回潮率8．5％。
此品种色纺针织纱为30％染色棉纤维，50％棉纤维本色，20％绢丝本色。原棉染色工艺流程为：本色原棉-煮练-上染水洗-脱水-烘干。染色前要对原棉进行前处理，是为了去除蜡质、果胶、天然色素等杂质，提高染色质量，节约染化料。选用活性染料，散纤维染色。染色后要进行充分的水洗及皂洗，以除去浮色、杂质及残留的化学品。洗完后，加入柔软剂进行处理，提高纤维的可纺性。脱水烘干后色棉回潮率控制为6％～8％。
2 纺纱方案和工艺流程的确定
2．1纺纱方案
色纺针织纱不仅需要满足内在质量物理指标的要求，还要满足客户对外观质量的要求，纺纱时要优化纺纱工艺，加强质量管理，防止色差、混色不匀、色点、棉结等疵点的产生。
原棉染色后其弹性、强度有损失，可纺性变差，因此在开清棉工序对染色棉单独成卷，柔和开松，多梳少打。本色棉和绢丝采用圆盘包混方式制成混合棉卷。染色棉卷在梳棉工序梳理成条时，棉条定量不能太大，速度不能过高，以强分梳、多落棉为主，以确保半成品质量和成纱质量。应根据色纺纱的成纱混纺比例，合理确定各工序的定量，并适当调整牵伸倍数和并合根数。
绢丝绵片加工时易产生静电，纺纱前切断绵片须经抗静电混合液预处理。处理后放置24h，然后与本色棉在圆盘混合开松。
2．2纺纱工艺流程
染色棉：A002C型抓棉机-AO35E型混开棉机-FA022型多仓混棉机-A036C型梳针开棉机A092型给棉机-A076c型成卷机-A186D型梳棉机；
本色棉、绢丝：A002C型抓棉机-FAl04型开棉机-FA022型多仓混棉机-A036B型丌棉机-A092AsT型给棉机-A076c型成卷机-A186D型梳棉机；
染色棉条+本色棉绢丝生条：FA304型并条机(3道)-FA401型粗纱机-FA503型细纱机-村田No7-Ⅱ型络筒机。
按比例将本色棉包、绢丝装入圆盘，?昆合、除杂、成卷，排包时要按照没计的排包图周向分散、径向叉开，以保证均匀抓棉。
3 各工序主要工艺参数及技术措施
3．1开清棉工序
开清棉工序遵循“精细抓棉，多松少打，早落少碎，充分混合，隔距适中”的工艺原则。适当降低各打手转速，减少棉结和杂质，减少纤维损伤。A036C型梳针开棉机梳针打手转速控制在480r／min，风扇转速1440r／min；A076C型成卷机打手转速900r／min，棉卷罗拉转速11r／min，染色棉卷定量316g／m，棉绢丝卷定量330g／m。为保证棉卷成形良好，适当加大棉卷压力；适当减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵伸负担，减小附加不匀，提高纺纱质量。棉卷质量不匀率控制在1．2％以下，棉卷伸长率2．5％。
3．2梳棉工序
染色棉梳理工序采用“紧隔距，强梳理，较低速度”的工艺。紧隔距可使纤维充分梳理，减少锡林与盖板之问的浮游纤维，减少纤维揉搓，减少棉结。盖板～锡林5点隔距0．23、0．20、0．18、0．18、0．20mm；锡林～道夫隔距0．13mml；刺辊～锡林隔距0．171mm。锡林转速设计为310r／min，刺辊转速670r／rain，道夫转速18r／min，盖板速度78mm／min，生条定量17．4g／5m。锡林与道夫隔距减小可提高道夫转移率，减少返回负荷，使棉结减少。另外，锡林针布宜采用工作角较大的金属针布，利于纤维在锡林与盖板问的转移，加强两针面对纤维的分梳。由于绢丝细、少卷曲、抱合性较差，棉网易出现飘头、落网、烂边现象，棉绢丝卷梳理时，采用“低速度，适当放大隔距”的工艺原则。
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