直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性

检测条件

（1）织物：30S×30S 68×68丝光棉布
 

（2）染料：直接混纺染料（江苏吴江市罗林染化有限公司产品）；高级直接性染料（河北天津市亚东化工染料厂产品）。

（3）工艺：

①中性浴染色

染料1.25（o.m.s）、六偏磷酸钠1.5g/L、食盐20g/L

浴比1:30以1.5℃/min升温，100℃或130℃染色30min，水洗、固色、水洗。

②碱性浴染色

另加一浴练染剂RTK（浙江闰土公司）3g/L，保温100℃或130℃染色30min。其它用料、条件同中性浴染色。

③碱氧浴染色

另外一浴练染剂RTK3g/L、27.5％双氧水5.5mL/L，保温100℃或130℃染色30min。其它用料、条件同中性浴染色。

（4）检测：pH值以杭州雷磁分析仪器厂PH S-25型数显酸度计检测。得色深度以Datacolor SF600X测色仪检测。

2.2结果分析

从检测结果（表5）可以看出：

（1）直接（混纺、耐晒）染料在中性浴中，高温（130℃）染色与沸温（100℃）染色相比，匀染效果欠佳，而且得色深度普遍下降，下降幅度平均为12%左右。

究其原因，匀染性不良主要是由于直接性染料在中性盐浴中，对丝光棉纤亲和力高，在升温过程中吸色太快且扩散性与移染性又较差所致。而得色变浅可能是因为直接性染料耐高温（130℃）稳定性存在问题，染料的上染性能发生了一定程度改变的缘故。这一点，可从以下实验中得到佐证。

实验方法：

①配方：染料1.25%（o.m.s）、六偏磷酸钠1.5g、食盐20g/L

②处理：不加织物，以1.5℃/min升温至130℃，保温处理30min，降至室温。

③染色：经130℃预处理的染液与未经130℃预处理的染液，同条件染色。织物为30S×30S 68×68全棉丝光布，浴比1:30。以1.5℃/min升温至100℃，保温染色30min,水洗、固色、水洗。

④检测：以未经130℃预处理染液的得色深度作100℃相对比较。

⑤结果：

从表6可见，无论是直接耐晒染料还是直接混纺染料，经高温（130℃）预处理再按常规沸温（100℃）染色，染料的上染率都会显著甚至严重下降。其中，直接耐晒黄RS是最典型的代表。注：①染色残液中的染料，即没有明显的聚集现象，也没有明显的消色现象，但在常规条件下难以上染。②染液在碱性（pH=10.27）或酸性（pH=4.43）条件下，经高温（130℃）预处理再沸温（100℃）染色，其染色结果与中性条件下的现象相类似。

• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法
• · 对于色织布和印染布，您知道多少呢？
• · 关于烧毛
• · 印花织物优良的前处理
• · 原棉散纤维染色技术
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理的使用
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理中的研发
• · 淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响