天然彩棉混纺纱的开发与生产实践-纺织技术中心

天然彩棉混纺纱的开发与生产实践

来源：印染在线　发布时间：2012年05月07日

3．6细纱工序

牵伸采用重加压、较小的后区牵伸，大隔距，小钳口的工艺配置，选用硬度较低的胶辊，使其有效地控制纤维运动，提高成纱质量。同时车速偏低掌握，合理选用钢领、钢丝圈，以降低毛羽，减少断头。

3．7络筒工序

为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好的条件下，适当降低槽筒转速，减小张力，纱条通道保持光洁无毛刺，减少条干恶化和毛羽的产生。并采用电子清纱器和空气捻接器。

电清工艺短粗节设为1．5×1．4，长粗节(+5O )×30cm，长细节(一40 )×30cm。参数从严掌握，可使纱疵有效清除。

3．8各工序的温湿度要求

严格控制各工序的温湿度，防止粘缠罗拉，造成棉网、棉条质量差，影响半成品质量。细纱车间相对湿度一般控制在57 460 为宜。

4结语

在彩棉混纺纱的试纺中，着重探讨了对原料的处理，清梳工序调整的工艺参数，有效地控制了落棉、排短绒和杂质，并条、粗纱、细纱等工序主要采取降低车速，顺利地完成了试纺。但是产品成纱质量上，主要还存在千米棉结指标偏高，有待进一步优化工艺，采取有效的控制措施，以提高质量。