2纺纱工艺流程
(长绒棉条／彩棉条／天丝／绢丝)手工扯松、铺层
一和毛机开松混合一A()(]2D抓棉机一A035混开棉机-~A036梳针开棉机--~A062凝棉器--~A092双棉箱给棉机一A076C单打手成卷机一A186D梳棉机-~FA306并条机(头并)一FA3O6并条机(二并)一FA306并条机(末并)一FA458粗纱机一FA5O3细纱机--~ESPER0一M自动络筒机一并线一倍捻一络纱一检验，打包。
3各工序工艺配置及技术措施
3．1开清棉工序
彩棉由于细度细、短绒多、强度较低，开清棉应尽量减少打击点，同时降低打手速度，缩小尘棒间隔距，使纤维既充分开 ，而又不损伤纤维。AO76C由梳针打手改为梳针加刀片的综合打手，以尽量减少棉束，提高对棉束的开松效果。同时采用自调匀整装置，使棉卷不匀率控制在1 以内。针对长绒棉／彩棉／天丝／绢丝混合纤维，含杂质较少，只含少量并丝的特点，开清棉工序采取“多梳少打，轻打少落，防粘防绕”的工艺原则，适当降低打手速度，放大打手与给棉罗拉隔距，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加，形成棉结。由于在成卷过程中易粘卷，为此成卷时在紧压罗拉上以4根同品种粗纱沿棉卷纵向同步喂入并适当加重紧压罗拉压力。基本上解决了粘卷现象，正卷率可达到99 以上。
3．2梳棉工序
根据四合一原料长度整齐度好，不含杂的特点，着重提高棉网质量，减少纤维损伤和降低生条棉结，采用“中定量(生条定量采用18g／Sm)，松紧隔距相结合，慢速度，顺利转移，少落”的工艺原则，为减少搓转和返花，在放大锡林刺辊线速比的基础上，适当降低刺辊与锡林速度，避免高速损伤纤维，提高锡林刺辊线速比为2．5～3．0，有利于纤维转移，同时适当放大锡林一盖板隔距，消除纤维充塞现象。并适当减少道夫与剥棉罗拉间隔距，减小棉网张力，采用双皮圈装置或棉网托板，利于成条3．3精梳工序彩棉由于短绒多、成熟度差，用AFIS仪检验。
梳棉生条短绒、棉结高，故在精梳工序采用双道精梳工艺，同时牵伸隔距、梳理隔距适当缩小，以加强梳理。精梳机速度适当降低(125r／min)，以提高精梳条质量。为提高成纱条干水平，精梳落棉率控制应不低于30 。
3．4并条工序
采用三道并条和顺牵伸工艺，以改善棉条内在结构，提高纤维伸直平行和混合均匀度。头并牵伸略大于并合根数，加大后区牵伸倍数，以伸直棉条前弯钩纤维，二并后区牵伸倍数略小于头并，末并用小后区牵伸倍数，集中前区牵伸以伸直后弯钩纤维，改善熟条均匀度。
为控制浮游纤维，将压力棒适当降低。因纤维抱合力差，可适当降低速度，同时棉条通道保持光洁，以减少圈条阻力，杜绝开车时圈条涌条现象。道并条定量：15g／5m。
3．5粗纱工序
粗纱采用轻定量，重加压、较小的后牵伸和放大后区隔距的工艺原则，有利于稳定牵伸力与握持力，防止出硬头。由于纤维特性差异大，捻系数选择要适中，以防止后道工序牵伸不开易出“硬头”或产生意外牵伸，造成细节和毛羽增多。同时严格控制张力伸长，有利于减少粗细节，提高成纱条干均匀度。主要工艺参数：罗拉隔距22ram×27ram，后区牵伸1．152，粗纱捻系数99。生产技术
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