2.3 织物组织
为了降低开发成本、提高开发效率，同时形成新产品系列，在织物组织选择时一般应选取3 ～5个不同组织，用同一种纱线集中生产，通过组织变换可以形成包含 3 ～ 5个花色的系列品种。考虑到该产品主要用于礼服及西装，应选取如2 / 2斜纹、1 /3破斜纹及2/2方平等组织，这些组织的循环经纱数均为4，织造时可采用8片综。
2.4 织物紧度及纬经比
紧度及纬经比对织物的性能、风格、身骨等影响非常大，而且，两者必须结合起来综合考虑。在织物组织及紧度相同的条件下，纬经比越大，织物越紧密，手感较硬挺，反之则织物较松软；在织物组织及纬经比相同的条件下，紧度越大，织物越紧密，反之越松软。考虑到产品用途、原料选择、纱线规格等因素，与常规同样组织的全毛织物相比，紧度可适当加大2% ～ 5 %，但纬经比不宜太大，以保证产品不板不烂。
2.5 上机幅宽
试验表明，经KROY后整理的产品，纬向缩率均比不经过KROY后整理的产品大，上机幅宽如果参照常规产品，则湿整理烘干前门幅偏小，必须加大张力才能将门幅拉到设计门幅，这将明显影响产品纬向缩水率和汽蒸收缩率，进而影响产品的尺寸稳定性，因此与同类产品相比，上机幅宽须加大10～ 20 cm。
3 后整理要点
3.1 后整理流程
烧毛 → 单煮 → 洗呢 → 双煮 → 吸水→ 烘干 → 氯化处理（KROY处理） → 脱鳞 → 缝袋 → 染色双煮→ 吸水 → 烘干 → 中检 → 熟修 → 刷毛 → 剪毛 → 蒸呢 → 增黑整理 → 罐蒸 → 压烫 → 成品。
3.2 关键工序技术要点
由于该产品为匹染产品，KROY加工用的织物必须干净，没有油脂，没有浸过稳定剂、润滑剂和其它各类助剂，因此坯布预处理（洗呢、煮呢等），彻底除去织物表面的油脂、前道工序加入的助剂和沾污，是毛织物氯化处理程度的关键；在染色前先经过KROY氯化处理，降解毛纤维表面的类脂结构，使面料具亲水性以强化对染料的吸收；染色后再在KROY毛织物处理机上作增黑整理，增黑整理工序安排在蒸呢或罐蒸后，这样既不要更改正常的生产流程，又能保证成品质量。
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