数码印花主要经过以下工艺流程：可喷印织物前处理一喷射印花一汽蒸或焙烘一水洗一烘干。此工艺表明，织物在喷印前必须经过一道前处理工序，主要目的是使织物上带有一定量的浆料，使喷印到织物表面的墨水不渗开，从而保持图案的精细度，以及满足印花织物蒸化固色时所需要的化学条件。喷墨印花织物的最终表观得色量和清晰度，除与墨水、打印图案的精度等因素有关外，还与前处理工序有关，只有可喷印织物的前处理工序制作规范，数码喷印的其他后续工序才能得以顺利进行，数码喷印的质量才能得以保证，所以从某种意义上来说，可喷印织物的前处理工序可以说是数码印花的基础。
从莱赛尔纤维的化学结构来看，其染色机制同纤维素纤维染色完全相同，因此，适用于纤维素纤维的各类染料同样也适合于莱赛尔纤维织物。应该指出的是很多活性染料不但可以上染莱赛尔纤维，当莱赛尔纤维与蛋白质纤维(羊绒、毛)混纺时，这些活性染料在特定的条件下还可以上染蛋白质纤维。如果控制得好，可以得到均匀的着色。前处理浆料中各组分主要有以下作用：①防止喷印到织物表面的染料渗化，获得清晰的图案。②促使染料在湿热
状态下和纤维结合，获取一定的色深度和色牢度。调配好的浆料除了具备以上主要条件，还必须满足以下要求：①良好的流动性。便于浸轧或刮涂到织物上。②较高的去糊率。印花织物蒸化水洗后不影响织物的手感。③蒸洗后，不会影响织物的白度和强力。
1实验
1．1器材与药品
器材：丝网印花机(用于前处理)、数码印花机、pH值测试仪、Y571B摩擦色牢度仪、SDL公司耐洗牢度试验仪、YG631汗渍色牢度仪及Y902汗渍牢度烘箱。
材料：羊绒10％／羊毛30％／莱赛尔60％混纺织物；100％莱赛尔织物，100％羊绒织物，线密度均为12．5rex×2。
药品：洗剂，PA液，Eco，尿素、元明粉、变性淀粉糊，元明粉，印花油，消泡剂，VS酸，醋酸，匀染剂V，纯碱。
1．2工艺流程
可喷印织物前处理(50％～60％压力，刮6刀)一喷射印花一汽蒸或焙烘一水洗一烘干。
1．3测试
耐摩擦牢度：按GB／T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试，用GB／T251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级。
耐水牢度：按GB／T57l3—1997《纺织品色牢度实验耐水色牢度》测试，用GB250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色；用GB251—2o08《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。
耐汗渍牢度：按GB／T3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度实验方法》测试，用GB250-2008(纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色；用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。
耐洗牢度：按GB／T3921—2008《纺织品色牢度实验耐皂洗色牢度》测试，用GB250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色；用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。
2结果与讨论
2．1前处理条件
因为强酸强碱会对混纺织物造成损伤，故实验只需在中性、弱酸性和弱碱性条件下配制前处理浆料，分析混纺面料的数码印花效果，优化出合理配方。
2．1．1中性条件
中性条件前处理浆液配方如表1所示。
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实验表明，中性条件下，莱赛尔／毛／羊绒混纺织物出现上色不均匀情况，其中，毛、羊绒织物的得色量明显比莱赛尔织物深，出现类似花纱效果。这是由于莱赛尔纤维类似于棉，对pH值的依赖性较大，在中性条件下得色浅。
实验表明，在弱酸性条件下，莱赛尔／毛／羊绒混纺织物出现上色不均匀情况，其中，毛、羊绒织物的得色量明显比莱赛尔织物深。因为莱赛尔纤维的染色机制与纤维素纤维染色机制完全相同，活性染料常用于莱赛尔纤维染色，而在弱酸性条件下，活性染料上染较慢，毛绒上染较快，从而造成花纱现象。
2．1．3弱碱性条件
弱碱性条件前处理浆液配方如表3所示。
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