低浴比活性染色工艺已经相对成熟,但应用到毛巾产品上还不多,主要因为毛巾产品吸水率太大,平方克重较大,染色起来较难控制,容易出现色花和染不透现象。我们在染色工艺上了做了大量的工作,将元明粉提前加入到大副缸中,充分混合搅拌均匀加入到主缸中,这样在加染料时就能使染料充分地匀染在布面上,加纯碱固色时我们采用70%的曲线加料方式,保证染化料吸收固色均匀,很好的解决了染色色花现象。并利用设备性能,我们采用较高扬程的泵速和较低的转速,确保染色染透不色花。
染色后处理由于毛巾产品较厚,不容易洗净,我们在此灵活应用进水,确保水洗时间和用水量达到最低。为保证毛巾产品的手感和吸水性,我们在最后一步采用吸水性柔软剂和中和酸进行pH值调节,以确保产品有好的外观和内在质量。
通过分光光度仪对产品色差进行评级,并按照纺织品安全性能检测标准GB18401-2003(B类)与毛巾类产品行业标准GB/T22864-2009(一等品)进行检测。
大货生产出的毛巾与化验室小样通过分光光度仪评定色差△E=0.65,满足产品质量要求。
通过化验室检测设备对毛巾产品的内在物理指标进行检测,各指标测试结果如下:
4.1经济效益分析
每吨产品比正常处理能够节约30%的水、汽,并能减少染化料和助剂的使用量,产品处理时间比普通工艺能够减少30%左右,每吨产品在染整加工中能够比正常工艺节约1000元左右。
4.2社会效益分析
每吨产品能够减少30%的污水排放,为印染行业节能减排做出了应有的示范,具有广阔的的前景。
经过对产品的外观质量和内在质量的检测以及工厂在大货实际生产中可以看出,毛巾产品低浴比染色完全可以实施,既能生产出满足质量要求的产品,又能产生较大的经济效益和社会效益,并满足低碳经济的要求,具有广阔的前景。
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